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8620钢
上海墨钜特殊钢有限公司
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AISI SAE 8620钢性能，化学成分，当量，热处理
美国ASTM AISI和SAE标准
AISI SAE 8620钢（UNS G86200）
AISI SAE 8620钢是一种常用的渗碳低合金材料，具有出色的渗碳响应，对大多数型材具有良好的淬透性，由于其成本低，可加工性和可用性高而在许多领域得到广泛应用。
SAE AISI 8620钢性能
下表总结了SAE AISI 8620钢的性能以及包括化学成分，机械性能，硬度，热处理等在内的规格。
化学成分
下表列出了AISI SAE 8620钢的化学成分。
| SAE AISI 8620化学成分，％ | ||||||||||||
| 标准 | 钢种（UNS） | C | 硅 | 锰 | P≤ | S≤ | 铬 | NI | MO | 铜≤ | O≤ | 铝≤ |
| ASTM A322； ASTM A29 / A29M | 8620（UNS G86200） | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.40-0.60 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620小时 | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.60-0.95 | 0.025 | 0.015 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | 0.3 | 0.002 | 0.05 |
机械性能
下表列出了AISI SAE 8620材料的机械性能，包括屈服强度（屈服应力），拉伸强度，冲击强度和硬度等。
笔记：
1兆帕= 1牛顿/平方毫米
1 GPa = 1 kN / mm2
| 8620合金钢力学性能 | |||||||
| 钢铁（UNS） | 拉伸强度Mpa（ksi）≥ | 屈服强度，Mpa（ksi），≥ | 伸长率50 mm（2 in。），％，≥ | 面积减少率，％，≥ | 硬度，HB | 悬臂梁式冲击强度，J（ft·lbf） | 数据 |
| 8620（UNS G86200） | 633（92） | 357（52） | 26.3 | 59.7 | 183 | 100（74） | 在915°C（1675°F）下标准化 |
| 536（78） | 385（56） | 31.3 | 62.1 | 149 | 115（83） | 870°C（1600°F）退火 | |
可加工性等级：冷轧棒材的可加工性等级为65％，基于1212钢的可加工性等级为100％，显微组织主要由针状珠光体和贝氏体组成。布氏硬度：179-235 HB。
硬度
| 质量对正火8620合金钢硬度的影响 | |||
| 成绩（UNS） | 归一化温度，°C（°F） | 棒直径，毫米（英寸） | 硬度，HB |
| 8620（UNS G86200） | 915（1675） | 13（1/2） | 197 |
| 25（1） | 183 | ||
| 50（2） | 179 | ||
| 100（4） | 179 | ||
| 质量对各种直径棒的低合金8620钢的油淬火硬度（HRC）的影响。 | ||||||||||||
| 合金 | 13毫米（0.5英寸） | 25毫米（1英寸） | 50毫米（2英寸） | 100毫米（4英寸） | ||||||||
| 表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | |
| 8620、8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
合金8620热处理
| 8620合金钢的近似转变温度 | |||||
| 牌号 | 以28°C / h（50°F / h）加热时的转变温度 | 冷却至28°C / h（50°F / h）时的转变温度 | |||
| 8620（UNS G86200） | 11 | 33 | 氩3 | 氩1 | 多发性硬化症 |
| 730（1350） | 830（1525） | 770（1415） | 660（1220） | 395（745） | |
| 渗碳后低碳低合金8620钢的硬化温度 | |||
| SAE钢 | 治疗 | 温度°C（°F） | 注意 |
| 8620、8615、8617、8622、8625、8720 | 渗碳 | 900-955（1650-1750） | |
| 再加热 | 800-830（1475-1525） | 当仅表壳硬度至关重要时 | |
| 830-855（1525-1575） | 当需要更高的核心硬度时 | ||
| 回火 | 120-175（250-350） | 可选（用于消除部分应力并提高抗磨操作开裂性。） | |
| 冷却介质：油 | |||
| 奥氏体化温度和淬火介质，用于直接硬化8620低合金钢 | |||
| AISI | 奥氏体化温度，°C（°F） | 淬火介质 | 回火，°C（°F） |
| 8620（UNS G86200） | 845（1550） | 油或Austenitize在830°C（1525°F）进行水淬 | 200-650（390-1200） |
| 8620合金渗碳钢的完全退火循环 | |||||
| AISI | 常规过程 | 等温过程 | |||
| 退火温度，°C（°F），保持45分钟 | 冷却 | 退火温度，°C（°F） | 等温温度°C（°F） | 保持，h | |
| 8620 | 870（1600） | 炉冷 | 885（1625） | 660（1220） | 4 |
| 8620材料通常不需要完全退火。正火或等温处理将为加工提供最佳的结构。 | |||||
| 一些8620齿轮钢等级的重要渗碳参数 | ||
| AISI | 热处理 | 温度°C（°F） |
| 8620 | 归一化 | 870-930（1600-1700） |
| 退火 | 860（1575） | |
| 渗碳 | 930（1700） | |
| 再加热 | 775-840（1425-1550） | |
| 多发性硬化症 | 395（745） | |
| 8620合金钢渗碳的典型热处理 | ||||
| AISI | 归一化 | 渗碳温度，°C（°F） | 冷却方式 | 回火温度，°C（°F） |
| 8620钢 | 应至少与渗碳温度一样高，然后进行空气冷却 | 900-925（1650-1700） | 油淬火 | 120-175（250-350） |
| 注意： 渗碳：通常的做法是在淬火之前将渗碳温度降低到大约845°C（1550°F），以最大程度地减少变形并保留奥氏体。 回火：可选。回火通常用于减轻一些应力并改善研磨操作的抗裂性。在某些应用情况下，请使用高于指示温度的温度。 | ||||
| 8620淬火钢零件在盐中的典型应用 | |||||
| 部分 | 年级 | 最大截面厚度，毫米（英寸） | 重量，公斤（磅） | 断头条件 | |
| 盐温度，°C（°F） | 最少加盐时间，分钟 | ||||
| 螺杆主轴 | 8620渗碳 | 10.2（0.40） | 6.35（14.0） | 205（400） | 3 |
| 螺丝机链轮 | 38.1（1.50） | 9.07（20.0） | 205（400） | 3 | |
| 淬火8620钢零件在油中的典型应用 | |||||||||
| 部分 | 年级 | 最大截面厚度，毫米（英寸） | 外径，毫米（英寸） | 重量，公斤（磅） | 渗碳温度，°C（°F） | 外壳深度，微米（0.001英寸） | 淬火温度，°C（°F） | 淬火油温度，油中时间≥5分钟。 | 表面硬度，HRC |
| 花键轴 | 8620钢 | 50.8（2） | 50.8（2） | 5.1（11.25） | 925（1700） | 1525-1725（60-68） | 925（1700） | 165 | 58-62 |
| 8625钢 | 44.4（1.75） | 44.4（1.75） | 2.0（4.5） | 190 | 58-62 | ||||
| 65.0（2.559） | 65.0（2.559） |
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