一、产品概述与适用范围

本产品属于超级奥氏体不锈钢大类，典型牌号为SUS836L，是一款超低碳高合金特种不锈钢材料，依托高铬、高镍、高钼并添加氮元素的合金配比设计，具备远超常规304、316L不锈钢的综合性能。该材料适用温度区间为零下40摄氏度至350摄氏度，可长期服役于高氯离子、酸碱交替、海水冲刷等严苛腐蚀工况环境，无明显低温脆化现象，高温稳定性优异。产品核心优势主要体现在四点，一是超低碳含量设计，有效杜绝晶间腐蚀问题；二是高钼氮合金体系，抗点蚀、缝隙腐蚀性能极强；三是奥氏体稳定组织，低温韧性与结构强度均衡；四是冷热加工性能优良，可适配各类精密成型与焊接加工，广泛适配工业重度腐蚀工况设备制作。

二、品牌与产地

本产品品牌为上海墨钜特殊钢有限公司，生产产地为中国上海。公司具备先进的特种冶炼与精密加工能力，深耕特殊钢材料研发、生产、加工多年，全套生产流程严格执行ISO 9001质量管理体系标准，同时契合ASTM、JIS、GB等国内外行业规范，从原材料甄选、冶炼锻造到成品加工、检测出库，实现全流程工艺可追溯，可为客户提供性能稳定、品质合规的特种不锈钢棒材产品。

三、核心功能

1. 优异的抗氯离子腐蚀能力：依托高铬高钼氮合金配方，可耐受高盐海水、工业含氯废水、卤水等严苛介质腐蚀，临界点蚀温度远超普通奥氏体不锈钢，可有效避免设备点蚀穿孔、缝隙腐蚀失效问题，适配海洋及化工腐蚀工况。

2. 极强的抗晶间腐蚀性能：材料碳含量严格控制在极低水平，搭配稳定化合金设计，固溶处理后无碳化物晶界析出，在焊接、高温服役后仍能保持稳定的抗晶间腐蚀能力，杜绝焊接区域腐蚀开裂故障。

3. 均衡的强韧综合性能：室温状态下兼具较高抗拉强度与优异延伸率，低温环境下无脆化趋势，抗冲击、抗疲劳性能突出，可承受设备长期启停、压力波动带来的交变载荷，结构稳定性强。

4. 良好的冷热加工与焊接适配性：材料加工硬化速率可控，可顺利完成锯切、车削、抛光、折弯等常规加工，同时焊接工艺适配性广，焊接后无明显裂纹倾向，成型后构件尺寸精度高、整体稳定性好。

5. 优良的耐高温氧化性能：在350摄氏度以下中温环境中，表面可形成致密稳定的氧化防护层，不易发生氧化起皮、材质劣化，可长期稳定服役于中温腐蚀耦合工况。

四、技术特点

合金设计思路：SUS836L采用超低碳、高铬镍、钼氮复合强化合金体系，严格控制碳元素含量≤0.03%，从根源规避晶间腐蚀风险；铬元素构建基础耐腐蚀氧化膜，镍元素稳定奥氏体基体组织，提升材料韧性与抗应力腐蚀能力，钼元素大幅强化抗点蚀、缝隙腐蚀性能，氮元素辅助提升强度与耐蚀性，各元素协同适配重度腐蚀工业工况。

冶炼工艺：产品采用氩氧脱碳AOD精炼工艺结合电渣重熔ESR工艺生产，全程精准控制合金元素配比与气体含量，有效降低材料内部夹杂物、气孔、疏松等缺陷，提升钢材致密度与组织均匀性，保障成品性能一致性。

热处理制度：成品统一采用固溶热处理工艺，通过高温固溶保温后快速冷却，让合金元素充分固溶在奥氏体基体中，消除加工应力与晶间析出相，最大化释放材料耐蚀性能与韧性，杜绝后续使用过程中的应力腐蚀隐患。

显微组织控制：经标准固溶处理后，材料基体为单一均匀奥氏体组织，晶粒度等级稳定在6-8级，无有害碳化物、σ相等析出相，组织均匀性极佳，从微观层面保障材料力学性能与耐腐蚀性能的稳定性。

无损检测及质量保证：所有成品棒材均经过超声波探伤、液体渗透检测双重无损检测，排查内部裂纹、疏松及表面缺陷；同时逐批次进行光谱成分分析、力学性能抽检，所有检测数据可溯源，完全符合国内外标准规范。

五、应用领域

海洋工程领域：主要用于制作海水淡化设备、海洋平台管道、海水换热构件、滨海防腐支架等部件，可长期耐受海水冲刷、盐雾腐蚀，大幅延长设备使用寿命。

化工环保领域：适配酸碱化工反应釜、废气废水处理设备、化工输送管道、防腐过滤器等构件，可应对含氯、酸碱交替的复杂腐蚀工况。

电力能源领域：应用于热电厂脱硫脱硝设备、循环水系统构件、核电辅助防腐配件，耐受高温烟气、循环腐蚀介质的长期侵蚀。

造纸印染领域：用于造纸漂白设备、印染腐蚀工况设备配件，有效抵抗工艺介质中的氯离子、氧化剂腐蚀，避免设备快速损耗。

食品医药领域：可制作高端防腐流体输送构件、精密防腐设备配件，材料无毒无害，耐腐蚀、易清洁，符合行业洁净使用标准。

六、产品详细参数

化学成分（wt%，典型值，以实际产品质保书为准）：碳(C)≤0.03；硅(Si)≤1.00；锰(Mn)≤2.00；磷(P)≤0.045；硫(S)≤0.030；铬(Cr)：22.00-24.00；镍(Ni)：24.00-26.00；钼(Mo)：5.00-6.00；氮(N)：0.15-0.25。

力学性能（室温典型值，以实际产品质保书为准）：抗拉强度≥650MPa；屈服强度≥300MPa；延伸率≥40%；硬度≤220HB；室温冲击功≥120J，无高温力学性能衰减异常问题，300摄氏度高温下仍可保持80%以上室温屈服强度。

物理性能（典型值，以实际产品质保书为准）：密度8.05g/cm³；熔点1380-1420摄氏度；室温热导率13.5W/(m·K)；电阻率0.85μΩ·m；20-300摄氏度线膨胀系数16.8×10^-6/℃；弹性模量195GPa。

耐腐蚀性能（典型值，以实际产品质保书为准）：临界点蚀温度CPT≥85摄氏度，具备优异的抗缝隙腐蚀、抗应力腐蚀开裂能力，在中性盐雾、含氯弱酸介质中耐腐蚀性能远超316L不锈钢，可耐受低浓度氧化性、还原性酸碱介质侵蚀。

产品规格范围：现货供应棒材，包含圆棒、光圆、黑皮棒，直径规格6mm-300mm，常规长度2000mm-6000mm，可按需定制定尺、粗加工、精磨尺寸规格。

交货状态：标准交货状态为固溶酸洗、磨光状态，表面光洁无氧化皮、无裂纹、无划伤，可根据客户需求提供冷拉、精车、抛光等定制表面处理。

批次溯源码解读：产品溯源编码规则为MJ-牌号-年月-炉号-热处理批号-规格代码，每批次产品对应唯一溯源编码，客户可通过编码查询产品冶炼、热处理、检测全流程信息，联系上海墨钜可免费获取原厂中英文材质质保书与全套检测报告。

七、注意事项

1. 该材料存在一定加工硬化倾向，冷加工过程中变形量过大时会出现硬度上升、塑性下降情况，单次冷加工变形量建议控制在20%以内，大变形加工需增设中间退火工序。

2. 禁止长期在400-850摄氏度温度区间服役或进行热处理停留，该温区易析出有害σ相，会大幅降低材料韧性与耐蚀性，引发材质脆化、腐蚀失效问题。

3. 焊接作业需严格匹配专用焊材，禁止使用普通不锈钢焊材，焊接层间温度需控制在100摄氏度以下，焊后禁止快速急冷，避免产生焊接应力与微裂纹。

4. 材料虽抗腐蚀性能优异，但禁止长期接触高浓度盐酸、氢氟酸等强还原性腐蚀介质，此类介质会破坏表面钝化膜，造成快速点蚀、基体腐蚀损耗。

5. 产品表面钝化膜脆弱，加工、搬运过程中禁止硬物划伤、撞击，表面破损后会破坏防腐防护层，易引发局部腐蚀，破损区域需及时进行酸洗钝化修复处理。

6. 禁止对材料进行不规范低温热处理，退火、固溶处理需严格匹配标准温度参数，低温不当加热会导致碳化物析出，造成晶间腐蚀性能大幅下降。

八、存储与运输指南

存储环境要求：需存放于干燥通风的室内仓库，存储环境温度控制在5-35摄氏度，相对湿度不得高于60%；存放地面需铺设木质垫板或橡胶垫板，禁止直接接触地面潮湿层；严禁与酸类、碱类、盐类、重金属粉末等腐蚀性、污染性物质混存，避免发生材质污染与电化学腐蚀。

包装规范：成品棒材采用多层防护包装，内层包裹防水塑料薄膜，内置干燥剂隔绝水汽，外层搭配编织袋或实木木箱封装，大规格棒材采用端头防护套保护，杜绝运输过程中表面磨损、氧化生锈。

运输注意事项：运输过程中需使用柔性绑带固定产品，避免颠簸晃动造成碰撞变形；全程做好防雨、防暴晒防护，禁止露天运输堆放；吊装作业时必须使用柔性吊装带，禁止钢丝绳直接接触钢材表面，防止划伤、压伤工件。

明确禁止行为：禁止与腐蚀性化学物质混放混运；禁止产品长期露天存放、淋雨受潮；禁止踩踏、抛掷、拖拽钢材产品；禁止不同材质钢材混堆存放引发电化学腐蚀。

九、加工操作规范

切割加工：推荐采用带锯切割、激光切割、水刀切割方式，大批量粗切可选用低速等离子切割；切割过程需控制切割速度，避免高速切割产生高温灼伤材料表层、破坏钝化组织；禁止使用普通碳钢砂轮片切割，需采用不锈钢专用砂轮片，切割完成后必须彻底打磨切割断面，去除氧化层、毛刺与热影响层，保证断面平整无缺陷。注意事项：切割作业需保持工件固定稳定，避免震动造成切口变形；禁止高温高速切割导致局部材质劣化。

焊接加工：推荐采用TIG氩弧焊、MIG气体保护焊，手工电弧焊仅适用于非核心结构焊接；匹配专用超级奥氏体不锈钢焊材，焊接保护气体选用纯度≥99.99%的氩气；焊接电流根据工件厚度适配，常规厚度棒材焊接电流控制在80-160A，电压18-24V，严控焊接速度，降低热输入量；层间温度严格控制在100摄氏度以内，多层焊接需逐层冷却、逐层清理焊渣。焊后无需整体固溶处理，核心工况构件可做局部酸洗钝化处理。注意事项：禁止大电流、高热输入焊接，杜绝长时间高温停留；禁止在通风不良、气体纯度不足环境下作业，避免焊缝产生气孔、裂纹。

热处理加工：标准固溶处理温度为1050-1100摄氏度，按工件厚度匹配保温时间，常规保温时长30-90分钟，保温完成后采用快速空冷或水淬方式冷却，保证合金元素充分固溶，稳定奥氏体组织。禁止在400-850摄氏度区间进行保温热处理，避免有害相析出。注意事项：热处理需使用专用热处理炉，杜绝炉内杂质污染工件；冷却过程需均匀降温，避免局部温差过大产生应力变形。

详细操作示意图及参数表请向上海墨钜索取说明书。

十、安装与维护建议

安装要点：设备安装时，推荐选用同材质SUS836L不锈钢作为连接件、紧固件，避免异种材质接触引发电化学腐蚀；密封垫片选用无卤素、无氯专用防腐垫片，杜绝氯离子残留腐蚀；安装完成后需清理工件表面油污、杂质，必要时进行整体酸洗钝化处理，修复安装过程中破坏的钝化膜。

日常维护方法：常规工况下每月完成一次表面清洁，重度腐蚀工况每两周清洁一次；选用中性无氯清洗剂擦拭表面，禁止使用强酸、强碱、含氯清洁剂；清洁完成后擦干表面水汽，保持工件干燥洁净，长期闲置设备需做好防潮防锈封存处理。

常见故障及解决方法：一是表面局部点蚀，多因表面钝化膜破损、氯离子堆积导致，需打磨去除腐蚀区域，重新做酸洗钝化处理，后续加强表面防护；二是焊缝微裂纹，由焊接热输入过大、层间温度超标引发，需打磨清除裂纹缺陷，采用规范工艺补焊，严控焊接参数；三是工件轻微变形，由加工或热处理应力不均导致，可通过低温整形、应力释放退火处理矫正，避免变形扩大影响使用。

十一、安全警示与应急处理

高温操作安全：进行热处理、焊接、热切割等高温作业时，操作人员必须佩戴耐高温手套、防护面罩、阻燃工作服，杜绝皮肤直接暴露；禁止直接触碰未完全冷却的工件，防止高温烫伤；作业现场配备干粉、二氧化碳灭火器，严禁使用水基灭火器扑救金属加工火情。

切割加工安全：机械切割、激光切割作业需佩戴对应遮光号防护面罩，开启车间排烟除尘系统，做好火花隔离防护，杜绝火花引燃周边杂物；设备运行时禁止伸手触碰加工区域，避免机械伤害。

产品损坏或腐蚀后的应急处理：发现工件大面积腐蚀、破损失效时，立即停机隔离受损设备，切断腐蚀介质输送源；作业人员佩戴防腐手套、护目镜做好个人防护，对泄漏的腐蚀介质进行中和、收集处理；破损工件及腐蚀废弃物需分类归集，按照工业固废HW49类别规范处置，禁止随意丢弃污染环境。

十二、联系我们索取具体说明书

如需详细的产品技术说明书（含操作示意图、焊接工艺参数包、热处理曲线图、常见问题解答等），请联系上海墨钜特殊钢有限公司曾先生：业务电话021-67898711，私人电话13472787990。我们将免费为您提供定制化的技术文档。

十三、购买建议

用户选购时需优先匹配自身应用场景，高氯离子海水、重度化工腐蚀工况优先选用SUS836L材质，替代常规316L等普通不锈钢，保障设备使用寿命。重点核对材料PREN耐蚀当量、临界点蚀温度等核心性能参数，确保适配工况腐蚀等级。若用于海洋、电力、化工特种设备，可要求提供NACE防腐认证、ISO质量体系认证等合规资质。采购过程中建议预留合理备品备件比例，保障设备后期运维更换需求。所有采购产品需核对上海墨钜原厂质保书，可按需要求提供SGS、BV第三方检测报告，验证产品化学成分、力学性能、耐蚀性能等核心指标，杜绝非标劣质材料。

十四、价格标准

SUS836L奥氏体不锈钢棒材参考价格区间为180-260元/公斤，具体价格受产品规格尺寸、采购数量、表面处理工艺、检测认证需求影响。批量采购政策：单次采购量≥5吨可享受5%-12%阶梯批量折扣，采购量越大折扣力度越高。小批量试样采购（单次低于50公斤）价格上浮15%-20%，定制精加工、双认证、第三方全项检测、特殊热处理定制产品需另行加价。具体精准订单报价、定制方案报价，请联系曾先生咨询获取。

十五、服务与保障

质保期：产品自交付之日起提供12个月质保服务，质保期内但凡因材料内在质量缺陷、成分不达标、性能不合格导致的产品失效、损坏，公司提供免费更换或全额退款服务。

技术资料：随货配套提供中英文材质质保书、产品使用说明书、MSDS安全技术说明书、全套加工工艺规程，包含化学成分、力学性能、无损探伤、尺寸检验等全项检测数据。

技术支持：提供24小时线上远程技术指导，针对产品加工、焊接、热处理、安装运维等问题快速答疑；如需现场技术服务，48小时内安排专业工程师抵达现场对接。

检测服务：可协助客户安排SGS、BV等权威第三方检测，常规性能检测项目费用由上海墨钜特殊钢有限公司承担，保障产品品质合规可查。

备品保障：产品停产后五年内，公司可持续提供同质替代材料或定制加工服务，解决设备长期运维备件短缺问题。

售后响应：接到质量问题反馈后2小时内给出初步回复，48小时内出具完整问题解决方案与处理方案，高效解决客户售后问题。

联系方式：业务电话021-67898711，私人电话13472787990，对接人曾先生。