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GH1035固溶强化型变形高温合金性能和应用特性
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GH1035是一种Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，主要由铬和钨等元素进行固溶强化。这种合金在使用温度低于900℃时具有良好的热强性，可用于制造各种高温零部件。在以下几个方面，GH1035合金展现出了其优越的性能和应用特性：
高的热强性
GH1035合金在低于900℃的工作环境中表现出较高的热强性，其性能水平接近于GH3039镍基合金。因此，这种合金被广泛应用于制造航空发动机中的涡轮发动机燃烧室、涡轮外环和排气装置等零部件。
良好的热加工塑性
GH1035合金在热加工过程中具有良好的塑性，这使得合金可以在不同的加工工艺中得到应用，例如热轧、锻造、挤压和拉伸等。此外，该合金还具有优异的焊接性能，使其适用于焊接制造。
优异的冷成形工艺性能
GH1035合金也表现出了优异的冷成形工艺性能，如冷冲压成形和冷弯成形等。这一特性使得GH1035合金可以制造各种形状的零件，而无需在加工过程中进行热处理。
应用范围广泛
GH1035合金可用于制造航空发动机的各种高温零部件，如火焰筒、燃烧室外套、加力燃烧室、导向器环和其他环形零件等。同时，它也可用于其他行业，如核工业、石化工业等。
总的来说，GH1035合金是一种具有优异性能和应用特性的高温合金。在各种高温工作环境下，这种合金都能够表现出良好的热强性和耐久性能。同时，其热加工塑性和冷成形工艺性能也使其广泛应用于各种制造工艺中。
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