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上一篇文章,墨钜主要介绍了GH5605高温镍基合金的一些理论知识,今天咱们主要再来说说该合金的性能和工艺方面的要求!
GH5605成形性能呢是具有满意的冷热成形性能的,一般热加工温度范围为1200~980℃之间,锻造温度应足够高以减少晶界碳化物,也应足够低以控制晶粒度,适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h,锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序,但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大,冷成形时需要进行多次中间退火,在板材和其他产品成形时,在230℃进行加热时有益的。
GH5605合金的焊接性能较为常见,一般可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或自动的惰性气体保护电焊,采用较小的能量输入,以钨极或GH5605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊,以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却,然后进行焊后退火,这样可以有效的消除在760~980℃可能产生的任何脆化。
咱们对GH5605零件的工艺热处理时,推荐使用固溶处理工艺,墨钜来一一说明,锻棒和锻件:1230℃,水冷。中板:1200℃,水冷。薄板和带材:1175~1200℃,水冷或快速空冷,保温时间约为每25mm后1h,但至少15mm。铆钉应在1160~1190℃固溶处理10~20min,随后水冷或快速冷却。固溶处理的材料冷加工后可在480~650℃时效4~16h(在600℃时效4h较为合适),可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%~45%。 固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法消除。碱酸洗工艺如下:首先浸入370℃的氢氧化物溶液中15min;接着浸入60~70℃的8%~12%的硫酸中10~15min;其次浸入温度为50~70℃的12%~15%的硝酸+1%~3%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。
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