上一篇文章，墨钜主要介绍了GH5605高温镍基合金的一些理论知识，今天咱们主要再来说说该合金的性能和工艺方面的要求！

       GH5605成形性能呢是具有满意的冷热成形性能的，一般热加工温度范围为1200～980℃之间，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大，冷成形时需要进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在230℃进行加热时有益的。 

       GH5605合金的焊接性能较为常见，一般可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或自动的惰性气体保护电焊，采用较小的能量输入，以钨极或GH5605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，然后进行焊后退火，这样可以有效的消除在760～980℃可能产生的任何脆化。

       咱们对GH5605零件的工艺热处理时，推荐使用固溶处理工艺，墨钜来一一说明，锻棒和锻件：1230℃，水冷。中板：1200℃，水冷。薄板和带材：1175～1200℃，水冷或快速空冷，保温时间约为每25mm后1h，但至少15mm。铆钉应在1160～1190℃固溶处理10～20min，随后水冷或快速冷却。固溶处理的材料冷加工后可在480～650℃时效4～16h（在600℃时效4h较为合适），可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%～45%。 固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法消除。碱酸洗工艺如下：首先浸入370℃的氢氧化物溶液中15min；接着浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；其次浸入温度为50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。