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INCONEL 600 镍-铬-铁合金(UNS N06600/W. Nr.2.4816)是耐腐蚀和耐热应用中的标准工程 材料。该合金同时具有优异的机械性能并表现出了高强度并具有良好加工性的综合性能。 INCONEL 600 高镍含量使合金耐很多有机和无机化合物腐蚀,同时使该合金从根本上对氯离子应力腐蚀开裂免疫。铬具有耐硫化物和高温氧化条件或腐蚀性溶液的能力。当然,上海墨 钜要提醒你该合金不能沉淀强化,其硬化或强化只能通过冷作达到。
INCONEL 600 的多功能性使其应用在各种涉及从低温到2000°F (1095°C)的温度范围。由于该合金的高强度和耐蚀性使在化工中得到大量应用。包括:合金的高温强度和抗氧化性使其在很多:用于核反应器建造的标准材料。
1.在航空领域,INCONEL 600 用在承受高温的各 种发动机和机身部件中。例如:锁线、排气衬 里和涡轮密封。
2.在电子行业,INCONEL 600 用作如:阴极射线管 支架、闸流管栅格、管子支撑膜片和弹簧等。
3.热处理工业,INCONEL 600 用作如:釜、马福、滚动炉壁 和其它炉子部件及热处理蓝和托盘。
4.脂肪酸工艺,INCONEL 600 用作如:加热器、蒸馏 器、泡罩塔和冷凝器
5.硫化钠制造工艺,INCONEL 600 用作如:蒸发器管、管板和压片盘;
6.纸浆制造,INCONEL 600 用作如:松香酸 处理设备等。
INCONEL 600具有优异的抗高纯水腐蚀能力同时没有发现在反应器水系统中氯离子应力腐蚀开裂的迹象。在核应用中,该合金是按照严格的规范生产的并被指定为 INCONEL 600T 合金。
奥氏体铬镍不锈钢有时会由于应力腐蚀开裂而出现灾难性的失效。这种失效通常与环境中含有氯离子并同 时存在应力、水、溶解氧以及其它因素。奥氏体合金在氯离子溶液中的穿晶开裂随合金的镍含量升高而降 低。INCONEL 600 合金的最小镍含量为 72%,对氯离子应力腐蚀开裂是完全免疫的。INCONEL 600合金在高温高浓度的碱溶液中会出现应力腐蚀开裂。对这种环境中应用的材料应该在使用前在1650°F/1 小时或1450°F/4 小时 (900°C/1 小时或790°C/4 小时)完全消除应力,而且使用应力也应该保持在最低状态。在汞存在的场合较高温度下也可能发生应力腐蚀开裂。当然,上海墨 钜要提醒你合金在存在汞的场合而且温度较高时也应该遵照对 苛性碱使用条件的推荐方法。
INCONEL 600合金的铬含量使其在氧化环境具有比 纯镍更实用,而高镍含量又使其保持在还 原环境有相当好的抗力。镍含量同时提供 了优异的耐碱溶液的抗力。合金在强氧化性酸中有相当好的抗腐蚀能力。然而,溶解空气单独的氧化效果不足 以保证完全钝化和免于含饱和空气的矿物 酸和一定浓度的有机酸的侵蚀。 微观结构 INCONEL 600 是稳定的奥氏体固溶合金。合金微观结构中仅存的沉淀相是氮化钛、碳化钛(或这两种 混合物的溶液,通常叫做深蓝氮化物),以及碳化铬。 氮化钛和碳化物在抛光试样放大 50 倍或更大时可以 看到。它们的外形是小的、随机散布的角形夹杂物。 颜色从氮化物的橘黄到碳化物的灰紫色。这种氮化 物和深蓝氮化物在熔点以下是稳定的,且不受热处 理的影响。在 1000° 到 1800°F (540° 到 980°C)温度范围内,碳 化铬从固溶态中析出。沉淀出现在晶界和板条里。 当然,上海墨 钜要提醒你由于晶界沉淀,INCONEL 600合金的腐蚀性能与其它奥氏体合金一样,当暴露在 1000° 到 1400°F (540° 到 760°C)范围时在某些侵蚀性介质中会变得 对沿晶侵蚀比较敏感。在高于 1400°F (760°C)度时占支配性的碳化物为 Cr7C3,低于 1400°F (760°C)也存在 Cr23C6 碳化物。 高温应用 INCONEL 600 大量应用在炉子和热处理领域中的加热瓶、箱、马福、线带、滚筒炉膛以及需要抗氧 化和抗炉子环境的其它相似部件。该合金由于其抗 高温氮而作为渗氮应容器的标准材料。
INCONEL 600 合金可以很方便的进行热、冷加 工以及使用标准的焊接、硬焊、钎焊方法连接。虽然合金只能通过冷作进行硬化和强化,但通过冷作和热处理的组合可以在最终另部件上达到很宽范围的机械性能。热处理,合金在加热过程中的行为是由一系列变化的相 互作用决定的:冷作量、晶粒尺寸、化学成分 和材料尺寸。因此,上海墨 钜告诉您热处理的时间和温度通常是由实验决定的。通常在 1850°F/15分钟 (1010°C/15 分钟)的退火处理会形成软材料。短暂的暴露在 1900°F (1040°C)可以形成软材料而不产生粗晶粒结构。在合金加热到 1800°F (980°C)之前不会出现晶粒增长。在此温度时,合金中散布的抑制晶粒增长的碳化物细小颗粒开始发生结合。碳化物的溶解发生在大约 1900°F (1040°C)。在 2000° to 2100°F (1090°to 1150°C)温度下处理 1 到 2小时 可以完全溶解碳化物并导致晶粒尺寸的增加。 固溶处理对获得最大的蠕变和断裂强度有利。通常由于细晶材料具有更好的耐蚀性和高的拉 伸、疲劳和冲击性能而受欢迎。细晶材料在所 有低温应用、大部分中温应用以及在需要冲击 和耐蚀性的高温应用中使用。晶粒尺寸取决于工艺。热轧材料由于通常是在 相对较低的温度下完成的而具有较小的晶粒尺寸。退火对热轧材料的晶粒尺寸有小量影响。 冷拔或冷轧材料不管在冷作或退火条件都将具 有小晶粒尺寸。固溶处理不管在热加工或冷加 工材料都将形成粗晶粒尺寸。 冷作材料的再结晶温度和时间根据冷作量和特 定成分的不同而有很大的变化范围。
INCONEL600 合金和其它材料的加工硬化速率加热与酸洗 INCONEL 600合金向所有镍基合金一样在加热前必须清洁并在无硫环境加热。锻造或开式退火环境应该保持小量的还原环境来避免过量的氧化。加热后的冷却速率对INCONEL 600 合金的机械性能有少量影响。但合金在 1000° to 1400°F (540 to 760°C)温度范围内会出现碳化物析出,因此当材料需 要酸洗或在需要在无敏化环境使用时,应该快速冷却通过这个温度范围。合金只能在非常干的氢气或真空下进行光亮加热;通常在需要光亮表面时必须进行酸洗。关于加热和酸洗的详细信息上海墨钜官网与客服联系。 冷热成型 INCONEL 600 合金通常的热加工温度范围为 1600° 到 2250°F (870° 到 1230°C)。当然,上海墨 钜要提醒你大量的热加工应该在 1900° 到 2250°F (1040° 到 1230°C)之间,小量的工作可以持续降低到 1600°F (870°C)。合金在 1200° 到 1600°F (650° 到 870°C)之间的延展性很低,因此应该避免在该温度范围进行加工变形,通过在 1200°F (650°C)以下小心的加工可以达到高的拉伸性能。 INCONEL 600 的冷成型可以使用通用的钢铁或不锈钢加工方法。
INCONEL 600加工硬化速率高于低碳钢 但低于 304 不锈钢。冷作对冷轧细晶薄板的再结晶温度的影响机加工INCONEL 600合金比304 不锈钢的机械加工性能稍好但比 303 易切削不锈钢稍差。该合金最好在重型设备上使用足够大的切削刀具来承受载荷并快速散去产生的热量。刀具必须锋利并有合 适的形状。更多的信息请查看上海墨钜官网。 焊接 INCONEL 600 合金可以使用现有的焊接工艺方便的连接。600 合金连接使用的焊接材料在电弧焊时为 INCONEL 182 焊条# 、氩弧焊和气保焊时用 INCONEL 82 焊丝、埋弧焊工艺使用 INCONEL 82 焊丝和 INCOFLUX 4 埋弧药芯焊丝。
INCONEL 600标准的产品形式有输送管、管、冷轧薄板、带、热轧板、圆棒、板条、锻件、六方、线材和挤出形材。产品的尺寸范围很宽,全部的信息可以与上海墨钜客服联系索要。
INCONEL 600材料规格执行标准:
管、棒、线材和锻件- ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5665 and 5687, BS 3075NA14 and 3076NA14, DIN 17752, 17753 and 17754, ISO 9723, 9724, and 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.
热轧板、冷轧板和带材- ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 and 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228.
输送管和管材 - ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827, N-20, N-253, and N-576, SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227
其它 - ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe
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