一、产品概述与适用范围

本产品归属马氏体不锈钢大类，典型牌号 X110Cr17，对应国标 11Cr17 高碳耐磨不锈钢棒材，为无硫基础型高硬度马氏体圆钢，依靠高碳铬合金体系实现热处理硬化，兼顾基础防锈与超强耐磨性能，常规连续服役温度区间控制在 - 20℃至 280℃，不适用于高氯离子、强酸强碱及超低温严苛工况。产品具备五项核心竞争优势，其一，热处理硬化效果突出，淬火回火后硬度稳定达到 HRC58 至 62，耐磨损耗远低于普通不锈钢；其二，金相组织均匀致密，热轧、精拔棒材内部无疏松气孔，抗疲劳、抗冲击性能优异；其三，冷热加工区间宽泛，退火软态可顺利完成车、铣、钻、折弯成型，硬化后可精密磨削；其四，铬元素含量充足，室内大气、淡水、弱有机酸环境下不易锈蚀；其五，原料成本经济，对比高镍奥氏体耐磨钢性价比优势显著，广泛适配刀具刃具、阀杆轴类、耐磨量具、通用机械耐磨轴套等常温弱腐蚀耐磨零部件生产场景。

二、品牌与产地

本产品品牌为上海墨钜特殊钢有限公司，生产产地为中国上海。企业配备全流程不锈钢棒材热轧、精拔、冷拉、热处理生产线，配套光谱检测仪、万能拉力试验机、超声波探伤仪等全套检测设备，严格遵循 ISO 9001 质量管理体系，同步执行 GB 国标、EN 欧标、ASTM 美标多重行业规范，从钢坯熔炼、棒材轧制、退火调质到成品抛光探伤全工序可完整追溯，可大批量现货供应标准规格 X110Cr17 不锈钢棒材，同时承接非标直径、定尺长度、精加工表面定制化订单。

三、核心功能

1. 高硬度耐磨承载功能：材料碳含量区间 0.95%-1.20%，经标准油淬低温回火后硬度可达 HRC58 以上，表层耐磨性能稳定，长期往复摩擦工况下磨损量极低，有效延长轴类、刃具、密封耐磨件使用寿命。

2. 常温基础防腐防护功能：基体铬含量 16.00%-18.00%，表面可形成连续致密钝化氧化膜，可抵御室内空气、自来水、常温弱有机酸、低压蒸汽带来的轻度腐蚀，避免零部件日常锈蚀失效。

3. 稳定冷热加工成型功能：球化退火供货状态塑性良好，无明显切削阻力，可批量数控精加工；热锻温度窗口宽阔，高温成型不易开裂，适配各类复杂轴类毛坯锻打加工。

4. 可调式热处理性能匹配功能：退火软态便于切削下料，淬火回火可按需调整硬度区间，可根据客户零部件耐磨、韧性双重需求定制热处理工艺，兼顾加工便捷性与成品使用强度。

5. 均匀致密金相抗疲劳功能：经真空精炼、多道次轧制后棒材流线完整，晶粒度均匀细化，长期往复旋转、交变载荷工况下不易出现疲劳裂纹，适配泵轴、阀杆等连续运转部件。

四、技术特点

合金设计思路：X110Cr17 采用高碳高铬基础马氏体合金配方，不含易切削硫元素，碳元素为硬度与耐磨性能核心保障，铬元素构建耐腐蚀钝化层，微量镍用于平衡淬火后基体韧性，硅、锰用于脱氧并优化热加工性能，严格管控磷、硫有害杂质上限，规避热处理开裂与晶间脆化缺陷，适配无硫洁净耐磨零部件加工需求。冶炼工艺：棒材基材采用电弧炉初炼搭配氩氧脱碳 AOD 精炼工艺，精准控制碳铬平衡比值，降低钢液氧含量与非金属夹杂物，提升棒材内部纯净度，从源头杜绝分层、砂眼、内部裂纹等轧制缺陷。热处理制度：成品常规交货采用 750℃至 800℃球化退火，随炉缓慢冷却降低基体硬度，方便客户机加工；硬化处理标准工艺为 1000℃至 1050℃保温油淬，随后 200℃至 300℃低温回火，消除淬火残余应力，平衡高硬度与基础冲击韧性。显微组织控制：退火状态组织为球状碳化物均匀弥散分布于铁素体基体，晶粒度稳定 7 至 9 级；淬火回火后基体为细小回火马氏体组织，无连续网状碳化物析出，有效避免工件使用过程脆断。无损检测及质量保证：每批次棒材均执行全流程检测，超声波探伤排查棒材内部疏松、分层缺陷，涡流探伤筛查表面微裂纹、划伤，直读光谱逐炉核验化学成分，随机截取试样开展力学硬度冲击测试，全部检测报告存档可追溯，支持客户第三方复检核验。

五、应用领域

刀具刃具制造行业：用于制作工业切刀、厨房刀具、小型剪刃、量具测量头，依靠淬火后高硬度保障刃口耐磨使用寿命。阀门泵体行业：加工各类水阀阀杆、泵轴、耐磨密封轴套、小型阀芯，耐受常温清水、低压蒸汽轻度腐蚀环境。精密量具五金行业：生产卡尺配件、耐磨滑块、工装定位销、冲压模具镶件，适配高精度耐磨工装部件加工。通用机械行业：制造耐磨传动轴、导向轴、轴承衬套、偏心轴，承受中等交变载荷与往复摩擦工况。医疗器械辅件行业：生产非植入类耐磨器械夹具、小型医用切割辅件，洁净无锈蚀且满足精密磨削加工要求。

六、产品详细参数

化学成分（wt%，典型值，以实际产品质保书为准）：碳 0.95-1.20；硅≤1.00；锰≤1.00；铬 16.00-18.00；磷≤0.040；硫≤0.025；镍≤0.60；钼≤0.75；余量铁。力学性能（室温典型值，以实际产品质保书为准）：球化退火软态抗拉强度 620-780MPa；屈服强度≥400MPa；延伸率≥20%；布氏硬度≤231HB；淬火回火态硬度 HRC58-62，常温冲击功≥10J。物理性能（典型值，以实际产品质保书为准）：密度 7.75g/cm³；熔点 1420-1460℃；室温热导率 24.5W/(m・K)；室温电阻率 0.66μΩ・m；线膨胀系数 10.6×10^-6/℃（20-100℃）；弹性模量 200GPa。耐腐蚀性能（典型值，以实际产品质保书为准）：仅适配大气、淡水、弱有机酸环境，无钼元素加持，耐氯离子腐蚀能力较弱，海水、盐水、强酸强碱环境极易产生点蚀锈斑，无优异临界点蚀耐受能力。产品规格范围：主营热轧黑皮圆棒、冷拉精光圆棒、磨光棒；直径规格 3mm 至 400mm，常规定尺长度 2000mm 至 6000mm，支持零切、定尺切割、车削倒角、研磨抛光定制加工，异形阶梯轴毛坯可按需锻打成型。交货状态：标准球化退火状态，表面分为热轧黑皮、冷拉哑光、8K 精磨光亮三种，可按需提供预淬火回火硬化成品。批次溯源码解读：产品溯源编码规则为 MJ - 牌号 - 年月 - 炉号 - 热处理批号 - 直径规格代码，单支、整捆棒材均粘贴独立溯源标签，客户凭编码可查询冶炼、轧制、热处理、探伤全流程记录，联系上海墨钜可免费领取中英文原厂质保书与全套检测报告。

七、注意事项

1. 腐蚀介质使用限制：材料不含钼、低铬配比仅能应对轻度腐蚀，禁止长期在海水、盐水、盐酸、烧碱等高腐蚀介质工况使用，短期内即可出现点蚀、锈坑，大幅缩短零部件使用周期。

2. 服役温度管控要求：不可持续在 280℃以上高温环境长期运行，高温会造成回火马氏体组织分解，硬度、耐磨性能持续衰减；同时避免 - 20℃以下超低温长期服役，低温下冲击韧性下降易发生脆性断裂。

3. 焊接工艺严格管控：高碳马氏体基体焊接冷裂纹敏感性极强，无专业预热、焊后回火工序不建议施焊，优先采用螺纹、过盈配合等机械连接方式装配工件。

4. 加工硬化管控要点：退火软态棒材持续深切削、冷滚压加工会逐步产生加工硬化，连续多道冷加工后需低温去应力退火，防止后续精加工变形开裂。

5. 热处理工艺红线管控：淬火加热温度不可超过 1080℃，超温会造成晶粒粗大、韧性骤降；回火温度不可高于 350℃，温度过高会直接导致成品硬度大幅下降，无法满足耐磨需求。

6. 表面防护管控要求：棒材表面钝化膜一旦被尖锐硬物划伤，局部防锈能力会大幅衰减，搬运、下料加工阶段做好隔离防护，出现大面积划痕需重新抛光钝化修复。

八、存储与运输指南

存储环境要求：存放于干燥通风密闭室内仓库，环境温度维持 5℃至 38℃，空气相对湿度控制在 60% 以内；棒材底部铺设实木或橡胶隔离垫，离地离墙摆放，禁止与盐酸、烧碱、工业盐、金属粉尘等腐蚀性物料同仓堆放，杜绝仓库地面积水、墙面结露。包装规范：细小直径精磨棒单根缠绕防潮塑料膜，内置干燥剂，整捆外层缠绕防水编织布；大直径热轧圆棒采用实木托盘整体固定，两端加装塑料防护堵头，所有捆装产品粘贴清晰牌号、规格、批次溯源标签，实现防潮、防锈、防磕碰。运输注意事项：整车托盘运输需搭配橡胶软垫钢丝绳绑定固定，防止运输颠簸摩擦划伤棒材表面；全程加盖防雨篷布，禁止车辆露天无遮挡暴晒淋雨；吊装作业时钢丝绳与棒材接触面增设橡胶护垫，严禁钢绳直接接触棒材造成压痕损伤。明确禁止行为：禁止与酸碱腐蚀货物混装运输、禁止棒材露天长期堆放、禁止直接踩踏棒材表面、拖拽棒材两端，杜绝人为造成表面划痕、弯曲变形。

九、加工操作规范

切割加工：细直径精光棒优先选用水刀、激光切割；大直径热轧圆棒采用带锯低速切割，等离子切割仅作为粗下料手段，切割完成后必须彻底打磨去除断面氧化热影响层；切割全程加注专用不锈钢切削液降温润滑；禁止使用普通碳钢砂轮切割，避免碳钢微粒嵌入表面诱发锈蚀。注意事项：高温切割后工件静置完全冷却再转运；禁止高速进给切割造成棒材局部过热，破坏原始退火组织。焊接加工：无特殊工况不推荐焊接成型；确需焊接时选用匹配马氏体不锈钢专用焊材，焊接前整体预热至 200℃至 250℃，采用小电流 TIG 氩弧焊，严控热输入量，层间温度不高于 250℃；焊接完成后立即进行 200℃至 300℃低温回火消除焊接应力。注意事项：禁止冷态直接施焊、禁止大电流快速焊接；未完成预热回火处理的焊接件禁止投入实际使用。热处理加工：标准球化退火工艺 750℃至 800℃保温 2 至 4 小时后随炉缓慢冷却；淬火硬化工艺 1000℃至 1050℃保温后油冷，随即 200℃至 300℃低温回火保温 1 至 2 小时空冷；禁止超温长时间保温、淬火后直接空冷处理。注意事项：热处理炉内需保持干燥无硫蒸气，避免棒材表面渗硫脆化；详细操作示意图及参数表请向上海墨钜索取说明书。

十、安装与维护建议

安装要点：装配配套轴套、紧固件优先选用同牌号 X110Cr17 材质，杜绝异种金属接触引发电化学腐蚀；密封垫片选用无卤素、无氯中性非金属垫片，禁止含硫、含氯腐蚀类垫片加速棒材锈蚀；安装完成后清理棒体表面切削油污、金属碎屑，户外潮湿工况装配后可做抛光打蜡防锈处理。日常维护方法：室内干燥工况每月清理一次棒体表面金属粉尘；水汽、潮湿环境每两周完成一次清洁保养，使用中性无氯不锈钢清洗剂擦拭，禁止盐酸、草酸等强腐蚀清洁剂；设备长期停机闲置时，轴类棒材表面涂抹专用防锈油脂密封存放。常见故障及解决方法：一是棒体表面点状锈蚀，由氯离子附着、表面划伤钝化膜破损导致，打磨去除锈蚀区域后整体抛光钝化，后续加强环境防潮管控；二是机加工后工件弯曲变形，切削应力、冷加工硬化为主要诱因，采用低温去应力退火校正工件，优化切削进给速度参数；三是热处理后硬度不达标，淬火加热温度偏低、回火温度过高所致，重新按照标准淬火回火工艺二次处理。

十一、安全警示与应急处理

高温操作安全：热处理、热锻高温作业人员必须穿戴阻燃工作服、耐高温防护手套、隔热防护面罩，严禁徒手触碰未完全冷却的棒材工件；作业区域配备干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水基灭火器扑救金属热处理火情。切割加工安全：激光、等离子切割作业佩戴对应遮光等级防护面罩，车间开启除尘排烟设备，作业区域设置防火隔离围挡，防止火花引燃塑料包装、木质托盘；无关人员禁止进入切割作业区域。产品损坏或腐蚀后的应急处理：棒材大面积锈蚀、开裂失效需第一时间停机拆解隔离，切断水汽、腐蚀介质供给源头；操作人员佩戴防腐橡胶手套、护目镜开展清理作业，腐蚀介质废水使用碱性中和剂处理后集中统一收集；报废棒材、切削废渣归类为一般工业固废回收，不可随意丢弃。

十二、联系我们索取具体说明书

如需详细的产品技术说明书（含操作示意图、焊接工艺参数包、热处理曲线图、常见问题解答等），请联系上海墨钜特殊钢有限公司曾先生：业务电话 021-67898711，私人电话 13472787990。我们将免费为您提供定制化的技术文档。

十三、购买建议

采购选型阶段优先匹配实际工况，X110Cr17 仅适配常温、弱腐蚀、高耐磨使用场景，海水、强酸、高温高压、超低温严苛工况不可选用；重点核对材料碳铬含量、退火硬度、淬火耐磨性能等核心参数，确认交货表面与热处理状态。若项目需要特种设备认证、出口检测需求，可委托 SGS、BV 第三方机构出具材质检测报告；批量采购建议预留 8%-12% 棒材备品，满足后期维修补料需求。收货时核对上海墨钜原厂质保书，核验棒材溯源编码与炉号信息，确保采购产品为原厂正品。

十四、价格标准

X110Cr17 马氏体不锈钢棒材参考价格区间 15-25 元 / 公斤，实际成交价格受棒材直径、表面工艺、采购吨数、零切加工、第三方检测、定制热处理等条件浮动。单次采购量≥5 吨可享受 6%-13% 阶梯批量折扣；小批量试样、超细直径磨光棒、定尺零切定制订单价格上浮 16%-22%，所有报价均为含税价格，精准订单报价、切割加工方案请联系曾先生一对一咨询。

十五、服务与保障

质保期：产品自交付当日起提供 12 个月质保，质保期内出现原材料内部疏松、成分不达标、力学硬度不合格等原厂材质缺陷，支持免费换货或全额退款。技术资料：随货配套中英文原厂材质质保书、MSDS 安全说明书、棒材加工工艺指导文件，完整收录化学成分、力学硬度、探伤检测、尺寸公差全套检测数据。技术支持：24 小时线上远程解答棒材切割、热处理、装配相关技术难题；需要现场工艺指导时，48 小时内安排专业钢材工程师抵达现场对接。检测服务：可按需委托 SGS、BV 第三方权威机构开展材质复检，常规化学成分、力学硬度检测费用由上海墨钜特殊钢有限公司承担，并出具正规检测报告。备品保障：该牌号棒材停产后五年内，仍可提供同性能替代马氏体不锈钢或定制轧制棒材，保障客户设备长期维修用料。售后响应：收到质量反馈 2 小时内专人对接，48 小时内出具完整问题核查与解决方案。联系方式：业务电话 021-67898711，私人电话 13472787990，对接人曾先生。