上海墨钜特殊钢有限公司
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1.3265/SKH4
1.3265/SKH4工具钢是符合ASTM/A600标准的钨类高速工具钢之一。与AISI T4相比,钴含量高8%,具有更高的温度性能和更好的韧性,同时具有高耐磨性和良好的切削性能,淬火后表面硬度可达68-70HRC。
1.供应形式&尺寸&公差
圆棒 | ||||
直径 | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
过程 | 冷拔 | 热轧 | 热锻 | 自由锻造 |
扁条 | ||||
厚度 | 1-2.5mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
宽度 | 最大800mm | 最大800mm | 最大800mm | |
过程 | 冷拔 | 热轧 | 热锻 |
备注:公差可根据要求定制
2.化学成分
标准 | 年级 | C | 硅 | 锰 | 磷 | 秒 | 铬 | 莫 | 伏 | 瓦 | 公司 |
ASTM A600 | T5 | 0.75-0.85 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | 0.03 | 0.03 | 3.75-5.00 | 0.50-1.25 | 1.80-2.40 | 17.5-19.0 | 7.00-9.50 |
DIN ISO 4957 | 1.3265 | 0.72-0.80 | 0.45 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 3.80-4.50 | 0.50-0.80 | 1.40-1.70 | 17.5-18.50 | 9.00-10.00 |
GB/T 9943 | W18Cr4V2Co8 | 0.75-0.85 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | 0.03 | 0.03 | 3.75-5.00 | 0.50-1.25 | 1.80-2.40 | 17.50-19.00 | 7.00-9.50 |
JIS G4403 | SKH4 | 0.73-0.83 | 0.45 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 3.80-4.50 | —— | 1.00-1.50 | 17.00-19.00 | 9.00-11.00 |
3.物性
密度,g/cm3 | 8.75 |
比热,J/kg.K | 42 |
导热系数,W/mK | 34 |
弹性模量,kN/mm2 | 424 |
热膨胀,20-100 ºC,未处理 | 11.2 x 10^ -6 /ºC |
4. 机械性能
硬度,洛氏 C(1277°C 淬火,552°C 回火) | 63-65 HRC |
泊松比 | 0.27-0.30 |
弹性模量 | 190-210 |
5.锻造
分两步预热AISI T5。首先,以每小时不超过220°C的速度缓慢均匀加热至650-750°C,然后更快地加热至1000-1150°C的锻造温度。当温度低于 950°C 时需要加热。锻后在炉内缓慢冷却。
6.退火
退火必须在热加工后和再硬化前进行。加热温度至 820 至 870°C,加热速度不超过每小时 220°C。在炉内控制缓慢冷却,每小时 10 至 20°C 至约 550° C,然后在静止空气中冷却。退火后的硬度为 285 布氏硬度,最大值。
7.缓解压力
建议在加工后和硬化前进行应力消除,以尽量减少变形的可能性。在中性气氛中加热至 600 至 650°C 的温度,并浸泡约 2 小时,然后在炉中缓慢冷却。
8.硬化
将T5工具钢缓慢预热至820-870°C,然后均匀加热至奥氏体化温度,盐浴1277°C,可控气氛炉1288°C,然后盐浴或热淬火或温浴约。550°C。
9.回火
淬火后应立即进行回火。缓慢均匀加热至回火温度550-590°C,浸泡不少于2小时(每25mm总厚度1小时)。建议三次回火,回火后硬度63HRC。
回火温度 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
硬度 (HRC) | 64 | 64.5 | 63 | 62.5 | 62 | 62 | 62.5 | 63.6 | 64.8 | 66 | 64 | 60 |
10.1.3265/SKH4应用领域
1.3265/SKH4高速钢适用于加工高强度钢、高温合金、钛合金、铸造合金材料等难加工材料,也广泛用于刀具、拉刀、冲头、车刀、铣刀,钻等。
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