2205不锈钢具有出色的耐腐蚀和耐热性能。可以添加其他元素，例如镍，钼，钛，铝，铌，铜，氮，硫，磷或硒，以提高对特定环境的耐腐蚀性，增强抗氧化性并赋予材料特殊特性。

不锈钢先用电弧氧气炉熔炼，随后在另一炼钢容器精制，这样做的目的主要是为了降低碳含量。在这个氩氧脱碳过程中，将氧气和氩气的混合物注入液态钢。通过改变氧气和氩气的比例，可以通过这方法将碳氧化为一氧化碳而将碳达到受控水平，而不会同时氧化和损失价格更高的铬。因此，较便宜的原材料，例如高碳铬铁，可用于初始熔化操作。

单单一个国家都有100多个牌号的不锈钢。在这些不锈钢系列中，我们可以把它们分为五大类：奥氏体，铁素体，马氏体，双相和沉淀硬化。含有16％至26％的铬和多达35％的镍的奥氏体钢通常具有最高的耐腐蚀性。它们不能通过热处理硬化并且是非磁性的。最常见的类型是304级，其中包含18％的铬和8％的镍。典型的应用包括飞机，食品加工行业。标准铁素体钢含有10.5％至27％的铬，并且不含镍。由于它们的碳含量低（小于0.2％），因此无法通过热处理硬化，并且具有较少的关键防腐应用，例如建筑和汽车装饰。马氏体钢通常包含11.5％至18％的铬和不超过1.2％的碳，有时还添加镍。它们可通过热处理硬化，具有适度的耐腐蚀性，并用于餐具，外科器械，扳手和涡轮机。双相不锈钢是等量的奥氏体和铁素体不锈钢的组合。它们包含21％到27％的铬，1.35％到8％的镍，0.05％到3％的铜以及0.05％到5％的钼。双相不锈钢比奥氏体和铁素体不锈钢更坚固，更耐腐蚀，这使其在储罐结构，化学加工以及用于运输化学药品的容器中有用。沉淀硬化不锈钢的特点是强度高，这是由于向合金中添加铝，铜和铌的量少于合金总质量的0.5％。就其耐腐蚀性而言，它可与奥氏体不锈钢媲美，并且包含15％至17.5％的铬，3-5％的镍和3-5％的铜。长轴的构造中使用了沉淀硬化不锈钢。

好了，不锈钢的介绍就先到这里，下面上海墨钜整理出2205不锈钢成分性能数据，也可以以成分含量给2205不锈钢进行分类。

2205不锈钢  

2205不锈钢双相不锈钢的屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候

2205不锈钢化学成份:

碳 C ：≤0.030

硅 Si：≤1.0

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：21.00～23.00

镍 Ni：4.50～6.50

钼 Mo：≥2.50-3.50

氮 N：≥0.08-0.20

2205不锈钢力学性能：

Ts (Mpa)：≥ 450-670

El (%)：≥ 620-875

Hv：≥ 18-27

2.0t/2B：≤ 320-280

2205不锈钢物理性能：

密度(g/cm)7.8

磁性有

比热(J/g.C)0.45

热导率

100C(W/m.19.0

热膨胀率20~100C (10/C)13.7

2205不锈钢抗腐蚀能力：

均匀腐蚀：

由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

局部抗腐蚀

不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

抗应力腐蚀：

不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

抗腐蚀疲劳：

双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

2205不锈钢材料交货状态：

棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；

圆饼和环坯以锻态供应；

环件以固溶状态供应；

4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。板带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。

2205不锈钢加工中会产生的缺陷:

大家在加工中要注意下以下几点

粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上

粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，

焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损

（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。

2205不锈钢应用领域：普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。