钛钯产品名称：钛钯合金板Gr.7/Gr.11

钛钯产品产地：日本神户/美国ATI

钛钯执行标准：JIS H4600 TR270C0.2pd，ASTM B265

钛钯主要成分：钛(Ti)余量，0.12≤钯(Pd)≤0.25。氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氢(H)≤0.013，      

铁(Fe)≤0.250，氧(O)≤0.15

钛钯物理性能：密度4.51g/cm3，晶粒度6.0-7.0

钛钯机械性能：抗拉强度：270Mpa≥σb≤410Mpa，屈服强度σb≥165Mpa：延伸率：δ≥27%

钛钯耐腐蚀性：

钛在较多的介质中有很强的耐蚀性，尤其是在中性及氧化性介质中的耐蚀性很强，也可用于某些稀还原性酸中，如常温直到沸点的各种浓度的硝酸中。对大多数碱溶液具良好耐蚀性，如室温的氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化镁饱和溶液，但不可用于沸腾的氢氧化钠溶液。钛在海水中完全不被腐蚀，大多数有机酸中也很耐蚀（除甲酸、草酸）。在湿氯气及亚氯酸盐、次氯酸盐等氯化物溶液中具有优异的耐蚀性。在氯化钠溶液中的耐蚀性随溶液pH值的升高而提高。

钛钯应用领域：航空宇航、板式换热器、波纹管补偿器膨胀节、海水淡化、脱硫脱硝、化工装备等

钛钯供货样式：板材、带材、棒材、线材、锻件、光棒、焊材、法兰等，可按图加工，欢迎来电咨询。

钛钯切削特点

钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：

(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。

(2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。

(3)单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。

(4)冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点。

(5)刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量f<0.1 mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当f>0.2 mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmax<0.4 mm较合适。