+++++++++++++++1.4104不锈钢产品应用++++++++++++++++++++

双相不锈钢到底是什么材料及它的优点与缺点有哪些：

1.双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强1.4104不锈钢起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。

2.所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种。腐蚀速度＜0．01mm／年者为完全耐腐蚀钢，速度＜0.1mm／年者为耐蚀钢。所谓的耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中能耐酸的钢．腐蚀速度＜0.1mm／年者为完全耐蚀，腐蚀速度＜1mm／年者为耐蚀。因此．不锈钢并不是不腐蚀、只不过腐蚀速度较慢而已、绝对不被腐蚀的钢是不存在的。

3.不锈钢种类繁多，常温下按组织结构可分为奥氏体型和马氏体或铁素体型。奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体型是有磁性。然而，也并不一定如此。如通常用作装修管板的奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁性的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，这不能认为是冒牌或不合格。另外304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性就越大。相反，质量次一点的200系列不锈钢，很有可能不带磁性，由此判定它是货真价实的不锈钢，就大错特错了。

+++++++++++++1.4104不锈钢成分性能++++++++++++++++++++++

接下来上海墨钜资料将分享1.4104不锈钢不锈钢的成分性能，希望对大家采购此产品有所帮助。

下面，有关1.4104不锈钢的成分及性能介绍：

1.4104不锈钢

材料号：1.4104

标准：DIN 17400

●特性及应用：1.4104，德国不锈钢。

●化学成分：

碳 C：0.10~0.17

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.50

磷 P：≤0.060

硫 S：0.15~0.35

铬 Cr：15.50~17.50

钼 Mo：0.20~0.60

镍 Ni：—

钒 V：—

+++++++++++++上海墨钜1.4104不锈钢现货规格++++++++++++++++++++++++

1.4104不锈钢不锈钢棒材规格:

1.4104不锈钢不锈钢黑皮圆钢： Φ50-600，L1000-4000

1.4104不锈钢不锈钢车光圆钢： Φ60-600，L1000-5000

1.4104不锈钢不锈钢热轧圆钢： Φ20-50，L1000-5000

1.4104不锈钢不锈钢冷拉圆钢： Φ4-20，L1000-5000

1.4104不锈钢不锈钢线材规格：

1.4104不锈钢不锈钢热轧线材：5.5-25，以卷的方式供应

1.4104不锈钢不锈钢冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的方式供应

1.4104不锈钢不锈钢板材规格：

1.4104不锈钢不锈钢热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000

1.4104不锈钢不锈钢冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200

1.4104不锈钢不锈钢管材规格：

1.4104不锈钢不锈钢无缝管：可按客户要求订做

1.4104不锈钢不锈钢焊管：按客户要求订做

1.4104不锈钢不锈钢法兰规格：按客户要求订做

+++++++++++上海墨钜1.4104不锈钢现货规格++++++++++++++++++++++

焊接方面的建议：在对镍基合金和高合金特殊不锈钢进行焊接时，应遵循以下规程：

1. 工作场地

工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清

洁，设有隔板并避免两区域间通风。

2. 工作服和辅助用品

应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。

3. 工具和机器设备

应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器

设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在

机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。

边缘准备

最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，

切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。

坡口角度

与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和

高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙

（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度

（60～70°）以抵消材料的收缩。

起弧

应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。

焊后处理（酸洗及刷除氧化物）

若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情况下

酸洗由专业工厂完成。

若工件质量要求极高，焊完后，当材料仍处于高温时就应立即用不锈钢刷

刷去氧化物，这样通常能得到理想的表面状态，也能彻底地清除氧化物。

需要打磨时只能采用洁净细砂带或砂轮进行精磨，打磨之后可以进行酸洗

或钝化。

矫直或矫平

如需矫直或矫平，则需要对焊接工序进行适当的调整以使矫直或矫平变形

量最小。

不能采用火焰矫平工艺，否则会导致基体材料的杂质相析出，从而降低抗

腐蚀性。