UNS N08926合金-上海墨钜特殊钢有限公司

UNS N08926合金

作者：墨钜特殊钢发布时间：2020-02-02 13:37:13

上海墨钜特殊钢有限公司

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UNS N08926合金产品详细介绍：

UNS N08926合金（W.Nr.1.4529）是一种超级奥氏体不锈钢，它含有6%的钼并通过添加氮提高性能。它含有的镍及铬使得它在很广的腐蚀环境里均有良好的耐腐蚀性。该合金对非氧化性酸如硫酸、磷酸有着很好的抗腐蚀性。高的钼含量以及氮使得它能够抗击点蚀和缝隙腐蚀，含有的铜能够提高它对硫酸的抗腐蚀性。 UNS N08926合金是一种含有6%钼的全奥氏体合金，能够在很多腐蚀性很强的水溶液环境下提供非常出色的抗腐蚀性能。当普通奥氏体不锈钢（AISI 316 和 317）耐蚀性达到极限时，它能够代替这些不锈钢。因此，该合金被归到“超级奥氏体不锈钢”里。此外，在一些海洋和化工环境中该合金还可作为高镍合金的一种经济的替代品。

UNS N08926合金最出色的性能之一就是该合金对含氯化物以及卤化物的环境有着很好的抗腐蚀性。该合金特别适用于一些处理高氯化物的环境中，如盐水、海水、腐蚀性氯化物以及纸浆厂的漂白系统。它的应用包括化工和食物工程、纸浆和纸的漂白设备、海洋和近海石油平台设备、盐厂的蒸发器、大气污染控制系统、以及电厂的冷凝管道系统、循环水管道系统和供水加热器等。

UNS N08926化学成分

镍..........................................24.00-26.00

铁..........................................余量

铬..........................................19.00-21.00

钼..........................................6.0-7.0

铜...........................................0.5-1.5

氮...........................................0.15-0.25

碳...........................................0.020 max.

锰...........................................2.00 max.

磷...........................................0.03 max.

硫...........................................0.01 max.

硅...........................................0.5 max.

UNS N08926合金是一种对点蚀和缝隙腐蚀有着出色的抵抗能力的全奥氏体合金。这方面的性能通常用临界点蚀温度（CPT）、临界缝隙腐蚀温度（CCT）和点蚀当量系数（PREN）来表述。不锈钢的抗腐蚀性基本上是由其化学成分决定的。PREN是由铬、钼、氮的含量计算而成的。PREN= % Cr + (3.3 x % Mo) + (30 x % N) 通常PREN值越高，抗点蚀性能越好。但是有些PREN值相近的合金，在实际应用中表现却相差很大。那些PREN值大于38的合金抗腐蚀性要比奥氏体不锈钢强很多。

UNS N08926 合金的PREN为47，是一种经济实惠的抗强氯化物腐蚀的合金。（表2）临界点蚀温度（CPT）测试中要把样品暴露在6%的三氯化铁溶液（ASTM标准G48）中，通过升温直到表面开始发生点蚀。对每一种温度条件，使用新的没有浸泡过的试样和新鲜的6% 的三氯化铁溶液。在北海油田中可接受的最低温度为40°C（104°F），然而在纸浆和纸张漂白系统中的典型温度为50°C（122°F）。此外，UNS N08926合金的临界点蚀温度（CPT）所示应该在65-70°C （149-158°F）。

Oldfield, Lee 和 Kain 提出了一个比较复杂的数学模型，根据它的描述，缝隙间距同样对临界缝隙腐蚀的发展有很大的影响。根据此模型，抗腐蚀的合金INCONEL 625只有在特别“紧”的缝隙存在时才发生腐蚀。Oldfield 阐述了在实际中碰的最紧的间距在0.2到 0.5 µm之间。间距小于 0.2 µm几乎不可能生成，也不可能在应用中碰到。所以6 钼合金提供了一个经济实用的选择。海水中缝隙腐蚀在316L不锈钢上发生的间距为0.4 µm；每年有大量的这种金属应用的海洋工程中，但是这个模型显示了其中有发生缝隙腐蚀的危险性，而且这也在实际中得到证实。在焊接UNS N08926合金上也做了点蚀实验数据。其中使用了过匹配（焊丝中Mo 含量高于母材）的含9%Mo的INCNEL 625焊丝来保证焊接接头的完整性。

由于Copson的基础性工作，人们知道奥氏体合金的氯化物应力腐蚀开裂抗力可以通过增加镍含量来改善。添加的氮与镍形成协同效应，使合金表现出比其实际镍含量更高的现象。这样含25%的镍和0.15-0.25%氮的UNS N08926合金提供了比低镍含量的AISI317明显要好的氯离子应力腐蚀抗力。双相级合金提供了较普通奥氏体级合金更好的腐蚀抗力，但“超级奥氏体”级的腐蚀抗力要更好。应力腐蚀开裂的必要条件是应力、温度和腐蚀介质。在氯化物存在是，通过控制其他两个条件可以避免这种破坏。在很多情况下，由于制造、焊接和热循环造成的残余应力是不能避免的。所以具有足够合金化的合金就成了唯一的解决办法。由于这个原因，含6%钼的合金才使用在海洋环境中（包括海面和海上）。

UNS N08926合金可以通过使用这些焊接产品与许多奥氏体或铁素体合金焊接。与传统的奥氏体不锈钢相比，所有的焊接坡口根部间隙应稍大，V型坡口角度应该在65° 到 75°，这样可以方便焊枪进入同时降低母材的稀释。在使用镍基焊材焊接UNS N08926时，应主动灵巧的操作焊枪，通过“摆动”来保证母材和先前焊道的熔化。应使用充分、但不过量的焊丝来减少母材的稀释率，尤其对要暴露在腐蚀介质中的焊缝更是如此。

UNS N08926合金的焊接工艺要求远远低于对双相不锈钢的要求。双相钢焊接时要求特定的“输热量”（很窄的焊接参数）来保持合适的铁素体数量从而达到合理的机械和腐蚀性能。而 UNS N08926 是全奥氏体，因此可以允许更宽的热输入范围（更宽的焊接参数）同时保持良好的机械和腐蚀性能。为减少焊接熔池区的隔离，在可能改善耐蚀性能时应该选用低输入热量的焊接参数组合。在焊接厚的断面时，层间温度不应该超过 300°F (150°C)。在使用过匹配焊材的情况下，焊后不需要热处理。但大量的实验表明在2150°F/5 h/AC (1175°C)下进行焊后热处理对不论自熔焊接还是对使用了填充金属的焊接方式，都能改善焊缝的临界点蚀温度（CPT）（提高约18°F (10°C)）。无论有无焊后固溶退火热处理，焊后的酸洗可以进一步提高焊接结构的CPT。焊后在焊接区域使用硝酸/氢氟酸溶液或膏剂在“腐蚀侧”酸洗消除热影响造成的斑纹可以进一步改善在漂白环境中的腐蚀抗力。如果在焊接后不能进行酸洗，在焊接时就应该对腐蚀侧的焊接区域全部保护以减少热造成的斑纹。在焊接需要对焊枪部位进行保护时，尽管可以使用100%的氦气以及氩气/氦气和氩气/氮气混合气体，推荐使用的仍然是100%的氩气。背面的保护气体可以使用氩气、氦气、氮气或这些气体的混合气体。