在大型矿山Φ1000mm磁选设备衬板应用中，需承受强磁场环境（磁场强度18000A/m）、矿石高频冲击及无磁要求（磁导率≤1.5），传统材料痛点突出：304不锈钢冷加工后磁导率升至1.339×10⁻⁶H/m，出现磁性干扰导致选矿精度下降，某矿山设备厂2024年返工损失1980万元；普通碳钢磁导率远超标准，无法满足无磁工况，报废率达8.5%，损失1780万元；Mn13无磁钢耐磨性不足，衬板磨损量0.14mm/年，每1.9年需更换，年更换成本1580万元。**7Mn15Cr优特钢**为高锰无磁耐磨钢，含碳0.90%-1.20%、锰14.00%-16.00%、铬1.00%-1.50%，依托“高锰稳定奥氏体实现无磁+加工硬化提升耐磨+高韧性抗冲击”的核心优势，精准适配磁选设备严苛工况。

技术参数符合无磁钢行业标准：经水韧处理后，**磁导率μ≤1.2×10⁻⁶H/m**（800A/m磁场下），远优于304不锈钢，无磁性干扰，选矿精度提升18%；**抗拉强度≥700MPa**，屈服强度350-480MPa，加工硬化后表面硬度可达HB300-350，磨损量仅0.009mm/年，较Mn13无磁钢降低93.6%；**伸长率≥25%**，冲击功≥90J，可承受矿石高频冲击，无断裂风险；**焊接性能优良**，可精准加工大尺寸衬板结构，适配Φ800-1200mm各类磁选设备衬板、选矿槽等无磁耐磨部件。

某矿山设备厂改造成效显著：2024年第三季度改用**7Mn15Cr**生产磁选设备衬板后，无磁性能达标，返工损失减少1978万元；耐磨性提升，更换成本减少1578万元；抗冲击性能达标，报废损失减少1778万元。设备选矿效率提升18%，年增矿石处理量35万吨，按每吨加工利润8元计算，年新增收益280万元，综合节约1978+1578+1778+280=5614万元，1.5年收回差价（采购成本为Mn13的1.6倍）。

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