0cr15ni70Ti3AlNb 作为高镍中强耐蚀镍基合金，以70% 高镍基体构建耐蚀基础，结合钛铝铌协同时效强化，实现中温环境（300-500℃）下耐蚀性与强度的平衡，广泛应用于化工、海洋工程等含氯、含硫介质的承压设备。其成分体系针对性优化：碳≤0.06% 减少晶界碳化物，降低晶间腐蚀风险；镍 69%-71% 是耐蚀核心，通过高镍含量降低腐蚀介质溶解度，在还原性与氧化性介质中均保持稳定；铬 14%-16% 形成致密 Cr₂O₃氧化膜，800℃静态空气中 100 小时氧化增重≤0.15g/m²；钛 2.8%-3.2% 与铝 0.5%-0.8% 协同析出γ' 相（Ni₃(Ti,Al)） ，体积分数约 15%，实现适度强化；铌 1.0%-1.5% 细化 γ' 相颗粒，同时与碳结合生成 NbC，优化晶界稳定性；铁≤3%，提升热加工塑性，降低成本；杂质硫≤0.01%、磷≤0.015%，杜绝硫化物脆化。

力学与耐蚀性能均衡适配：室温抗拉强度≥750MPa，屈服强度≥350MPa，延伸率≥30%，满足承压设备结构要求；500℃时抗拉强度≥650MPa，100MPa 应力下 1000 小时蠕变率≤0.1%；耐蚀性能突出：3.5% NaCl 溶液中临界点蚀温度（CPT）≥75℃，10% 硫酸（60℃）中腐蚀速率≤0.05mm / 年，含 5% 硫化氢的盐水（100℃）中运行 1000 小时无应力腐蚀开裂。高镍 - 时效强化协同机制是关键：高镍基体确保耐蚀性，通过电化学测试，该合金在 3.5% NaCl 溶液中的腐蚀电流密度仅 1×10⁻⁸A/cm²，是 316L 不锈钢的 1/20；钛铝铌析出的 γ' 相避免高镍合金强度不足的问题，经 700℃×10 小时时效后，硬度从 HB 180 提升至 HB 250，同时保持良好塑性。

应用场景集中于中温耐蚀设备：某海洋平台的海水冷却器壳体（直径 1.5m，壁厚 10mm）采用该合金制造，在 30℃、含 3.5% NaCl 的海水中运行 5 年，内壁腐蚀减薄量仅 0.08mm，无点蚀或缝隙腐蚀，换热效率保持初始值的 95%；化工企业的醋酸精馏塔内衬（厚度 8mm，直径 3m），在 150℃、99% 醋酸介质中，使用寿命达 10 年，较 316L 不锈钢内衬（寿命 3 年）延长 2 倍，每年减少维护损失 200 万元；某制药厂的含硫废水处理罐（容积 5000L），在 80℃、含 2% 硫化氢的废水中，运行 4 年无泄漏，罐壁粗糙度保持 Ra≤1.6μm，满足药品生产卫生要求。

加工工艺需平衡耐蚀与强化：熔炼采用真空感应炉，镍纯度≥99.99%，确保耐蚀均匀性，氧含量≤25ppm；热加工温度 1150-1200℃，此时合金塑性达峰值（伸长率≥35%），单次变形量可达 30%-35%，终锻温度≥1050℃，避免晶粒粗化；固溶处理 1050℃×1.5 小时水冷，冷却速率≥40℃/s，溶解过剩碳化物；时效处理 700℃×10 小时空冷，精准控制 γ' 相析出；焊接选用 ERNiCrTiNb-1 焊丝，焊前无需预热（环境温度≥5℃），热输入控制在 15-20kJ/cm，焊后经 720℃×4 小时时效，接头腐蚀速率与母材偏差≤5%；冷加工性能良好，冷轧变形量可达 25%，中间经 1000℃×1 小时退火恢复塑性，适合制造薄壁管材或复杂成型件。