0Cr15Ni75Fe 作为高镍固溶强化耐蚀合金，以75% 超高镍含量为核心，配合铁元素优化加工性，实现对氧化性、还原性及混合介质的广谱耐蚀，是酸洗、电镀、核工业等领域处理复杂腐蚀环境的经济适用型材料。其成分体系简洁高效：碳≤0.05% 的低碳设计，抑制晶界碳化物析出，即使在焊接热影响区也能保持耐蚀稳定；镍 74%-76% 是耐蚀基础，通过面心立方奥氏体结构降低氢、氯等腐蚀离子溶解度，在 - 196℃至 600℃宽温域内无相位转变；铬 14%-16% 快速形成 Cr₂O₃氧化膜（厚度 1-1.5μm），600℃静态空气中 100 小时氧化增重≤0.1g/m²，提升氧化性介质耐蚀性；铁 6%-8% 是关键改良元素，替代部分昂贵镍元素，降低成本的同时提升热加工塑性，使热轧变形量可达 70% 而无裂纹；杂质硅≤0.5%、锰≤0.5%，减少低熔点相生成，硫≤0.01%、磷≤0.015%，避免晶界腐蚀。

力学性能与耐蚀性兼顾实用：室温抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥270MPa，延伸率≥40%，布氏硬度≤190HBW，便于冷成型加工；500℃时抗拉强度≥500MPa，100MPa 应力下 1000 小时蠕变率≤0.15%，适配中温工况；耐蚀性能覆盖多介质：10% 硝酸（25℃）中腐蚀速率≤0.02mm / 年，10% 盐酸（40℃）中≤0.08mm / 年，含 5% 硫酸 + 3% 盐酸的混合液（60℃）中≤0.1mm / 年，3.5% NaCl 溶液中临界点蚀温度≥65℃，远超 316L 不锈钢（30℃）。高镍固溶耐蚀机制是核心：通过电化学阻抗测试，该合金在酸性介质中的电荷转移电阻是 316L 的 5 倍以上；高镍含量使合金在还原性介质中不易形成氢化物，避免氢脆，-196℃液氮环境中冲击韧性≥60J/cm²，无低温脆化。

应用聚焦广谱腐蚀场景：某钢铁厂的酸洗槽（长 10m× 宽 5m× 高 3m）采用 10mm 厚的该合金板材焊接，在 80℃、20% 盐酸 + 5% 硝酸的酸洗液中，使用寿命达 5 年，较 316L 不锈钢酸洗槽（寿命 1.5 年）延长 2 倍，每年减少酸洗槽更换成本 300 万元；某核电厂的放射性废水储存罐（容积 100m³），在 30℃、含硼酸的中性水中，运行 10 年无腐蚀泄漏，罐壁腐蚀减薄量仅 0.05mm，满足核安全级要求；某电镀厂的镀铬槽（容积 2000L），在 60℃、含铬酸的电镀液中，槽体腐蚀速率≤0.03mm / 年，避免金属离子污染电镀液，确保镀层纯度达 99.9%。

加工工艺适配规模化生产：熔炼采用电弧炉 + 氩氧脱碳（AOD）工艺，镍回收率≥98%，成本较纯镍合金降低 20%；热加工温度 1100-1180℃，推荐在 1150℃下轧制，此时合金塑性达峰值（伸长率≥45%），终轧温度≥950℃，通过动态再结晶细化晶粒至 ASTM 6-8 级；冷加工性能优异，冷轧变形量可达 35%，可轧制成 0.1mm 薄壁带材或复杂成型件，冷成型后经 950℃×1 小时退火处理，恢复塑性与耐蚀性；焊接选用 ERNiCrFe-3 焊丝，焊前无需预热，可采用钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊，热输入控制在 12-18kJ/cm，焊后无需热处理，焊缝腐蚀速率与母材偏差≤3%；切削加工选用高速钢刀具，切削速度 50-70m/min，进给量 0.15-0.2mm/r，表面粗糙度可达 Ra0.8μm 以下，适合精密构件加工。