HAl61-4-3-1 是一种多元合金化的高强度铝黄铜，成分组成为铜 60%-62%、锌 30%-32%、铝 3.5%-4.5%、铁 2.5%-3.5%、锰 0.7%-1.3%，杂质总含量≤0.5%。铝、铁、锰的复合强化使其抗拉强度达 650-690MPa，耐蚀性与耐磨性同步提升，成为矿山、冶金等重工领域的核心材料。

多元协同强化机制是其性能核心，铝形成 Al₂O₃保护膜提升耐蚀性，铁以 Fe-Cu 金属间化合物形式细化晶粒，锰通过固溶强化提升基体强度，三者协同使合金强度比普通铝黄铜提高 25%。某矿山破碎机的 HAl61-4-3-1 衬套，在含砂矿浆中运行 1000 小时，磨损量仅 0.04mm，使用寿命比普通钢衬套延长 60%。在含硫矿井水中，年腐蚀速率 0.02mm，远低于普通黄铜的 0.1mm，某矿山输水管路的 HAl61-4-3-1 管件，使用 4 年无锈蚀与堵塞。

力学性能适配极端重载工况，屈服强度 350-380MPa，延伸率 12%-15%，布氏硬度 190-210HB。某冶金压力机的 HAl61-4-3-1 活塞杆，在 2000kN 压力下，直线度误差≤0.4mm/m，无塑性变形。高温强度突出，650℃时抗拉强度仍保持 380MPa，某炼钢厂的 HAl61-4-3-1 输送辊，在 600℃高温下输送钢坯，长期运行无弯曲与开裂。

加工性能需严格控制工艺参数，热锻温度 780-830℃，变形速率≤50mm/s（避免强化相脆化），某重型机械厂生产的 HAl61-4-3-1 曲轴，经多火次锻造后，锻件流线连续，力学性能各向异性≤5%。切削加工使用超细晶粒硬质合金刀具，切削速度 50-70m/min，某齿轮加工后齿形精度达 7 级，满足重型传动要求。

制备采用真空熔炼 + 电渣重熔双联工艺，减少气体与夹杂含量。1080℃铜液中，铝以铝铜中间合金、铁以纯铁粒、锰以锰铁合金形式分批次加入，搅拌 40 分钟确保均匀。铸锭经 1100℃均匀化处理 3 小时，消除成分偏析。热轧后经 500℃退火 1.5 小时，平衡强度与加工性。

应用于矿山破碎机衬套、冶金压力机活塞杆、炼钢厂输送辊、矿山输水管路管件、重型机械曲轴等，在重载、腐蚀、磨损并存的重工场景中不可替代。