HAl66-6-3-2 是一种高铜高铝的耐磨铝黄铜，成分组成为铜 65%-67%、锌 23%-25%、铝 5.5%-6.5%、铁 2.5%-3.5%、铅 1.5%-2.5%，杂质总含量≤0.5%。高铝含量形成大量 CuAl₂强化相，铅的加入改善切削性能，抗拉强度达 700-740MPa，成为精密耐磨部件的专用材料。

高铝强化与铅润滑的复合优势显著，铝与铜形成的 CuAl₂相硬度达 HV300，均匀分布于基体中，使合金耐磨性比普通铝黄铜提升 40%。某机床厂的 HAl66-6-3-2 导轨，运行 1000 小时后磨损量仅 0.03mm，保证机床定位精度≤0.01mm。铅颗粒均匀分布于晶界，切削时起 “微润滑” 作用，使刀具寿命延长 30%，某精密齿轮厂加工的 HAl66-6-3-2 齿轮，齿面粗糙度达 Ra1.6μm，无需后续研磨即可装配。

力学性能突出高强度与耐磨性，屈服强度 380-410MPa，延伸率 10%-13%，布氏硬度 210-230HB。某液压马达的 HAl66-6-3-2 转子，在高压油作用下，配合间隙保持 0.01-0.02mm，无泄漏与卡滞。在淡水环境中，年腐蚀速率 0.018mm，某水轮机的 HAl66-6-3-2 叶片，使用 6 年无明显锈蚀，水力效率保持 88% 以上。

加工性能需适配强化相特性，热锻温度 800-850℃，单道次变形量 35%（避免 CuAl₂相脆化），某模具厂的 HAl66-6-3-2 导柱，经锻造后尺寸精度 ±0.1mm，表面粗糙度 Ra3.2μm。冷加工变形量≤20%，某精密轴套经冷拔后圆度误差≤0.01mm，满足精密配合要求。

制备工艺严格控制铝的分布，工频炉 1070℃熔炼时，铝分两次加入（首次加入 60%，保温 20 分钟后加入剩余 40%），铅以铅铜合金形式引入，搅拌 35 分钟。金属型铸造采用阶梯式冷却，先以 50℃/s 快速冷却至 600℃，再缓慢冷却至室温，确保强化相均匀析出。热轧后经 520℃退火 1 小时，稳定组织。

应用于机床导轨、液压马达转子、水轮机叶片、精密模具导柱、精密齿轮等，在高强度耐磨与精密加工需求并存的场景中表现优异。