CuZn39Pb2 是一种含铅 2% 的高铅高锌黄铜，成分范围为铜 57%-59%、锌 37%-39%、铅 1.8%-2.2%，杂质总含量≤0.5%。39% 的锌含量形成以 β 相为主的组织，2% 的铅在晶界形成密集分布，使合金抗拉强度达 580-620MPa，切削性能卓越，成为精密复杂零件的专用加工材料。

2% 高铅含量使其切削性能达到最优。大量铅颗粒在切削时形成 “润滑层”，使刀具磨损速率比中铅黄铜降低 30%，某精密仪器厂加工的齿轮箱壳体，经多工序切削后表面粗糙度达 Ra0.8μm，尺寸精度 IT7 级，无需后续打磨。β 相组织赋予合金良好的热加工性，800℃热锻时可成型复杂内腔零件，某液压阀体经热锻后，内腔表面粗糙度 Ra3.2μm，满足液压系统要求。

力学性能适配中高载荷工况，屈服强度 260-290MPa，延伸率 18%-21%，布氏硬度 110-120HB。某齿轮减速器的齿轮在 150N・m 扭矩作用下，齿根未产生裂纹，满足传动要求。耐蚀性方面，该合金在干燥环境中表现稳定，某机床齿轮箱使用 8 年，内部齿轮无明显锈蚀。

加工性能上，适合精密复杂零件加工，钻削时进给速度可达 200mm/min，攻丝时螺纹精度可达 6H 级。某航空配件厂生产的燃油分配器，经多轴加工后，各孔位公差≤0.01mm，确保燃油分配均匀。

制备工艺需严格控制铅的分布，真空熔炼（真空度 10⁻³Pa）可减少铅的氧化，铅以铅锌合金形式加入 1050℃的铜液，搅拌 35 分钟。金属型铸造采用水冷系统，冷却速度 50℃/s，防止铅的聚集。

主要应用于精密齿轮箱壳体、液压阀体、航空燃油分配器、复杂仪表零件等精密复杂部件，以卓越的切削性能保证精密加工要求。