CuAl8Fe3 通过 “8% 铝 + 3% 铁” 的复合强化，在铝青铜中构建高强度耐磨特性，成分范围：铜 87.0%-89.0%，铝 7.0%-9.0%，铁 2.0%-4.0%，锰≤0.5%。铁的加入使合金形成 FeAl₃硬质点，硬度提升 30%，成为承受重载摩擦部件的首选材料。

3% 的铁是耐磨性能的核心。这些直径 5-10μm 的 FeAl₃颗粒均匀分布在铜铝基体中，像微型耐磨颗粒降低摩擦系数至 0.15，比 CuAl8 减少 17%。某轧钢机的 CuAl8Fe3 轧辊轴承在 80℃油温下，PV 值（压力 × 速度）达 25MPa・m/s，磨损速率仅 0.001mm/h，使用寿命是 CuAl8 的 2 倍。

铁与铝的协同作用使抗拉强度提升至 650-700MPa，布氏硬度 180-200HB，延伸率 12%-15%。某矿山破碎机的 CuAl8Fe3 偏心轴套在冲击载荷下，工作表面形成 0.1mm 厚的耐磨层，运行 800 小时后磨损量仅 0.2mm，比高锰钢衬套延长寿命 50%。

耐蚀性在淡水与弱酸性环境中表现优异，年腐蚀速率 0.015mm。某水轮机的 CuAl8Fe3 导叶在含沙量 1% 的河水中，抗气蚀性能比 CuAl8 提升 40%，叶片使用寿命达 5 年。其焊接性能通过特殊工艺保障，采用镍基焊丝焊接后，焊缝硬度达 170HB，满足承载要求。

制备工艺需控制铁相分布，熔炼时铁以 Fe-Al 中间合金形式加入（温度 1150℃），搅拌 20 分钟避免偏析。铸造采用金属型，冷却速度 80℃/s，获得细晶组织（晶粒尺寸 50-70μm）。800℃固溶处理后空冷，再经 450℃时效 2 小时，使铁相均匀析出，强度提升 15%。

应用集中在重载摩擦领域：重型机械的齿轮（模数 10mm 以上）齿面接触强度达 1000MPa；工程机械的履带销套承受 300kN 压力无塑性变形；注塑机的螺杆衬套耐塑料熔体磨损，使用寿命达 1 万模次。