CuAl10Fe3Mn2 以 “10% 铝 + 3% 铁 + 2% 锰” 的高强度配方，成为铝青铜中抗冲击与耐磨的佼佼者，成分范围：铜 82.0%-85.0%，铝 9.0%-11.0%，铁 2.0%-4.0%，锰 1.0%-3.0%。这种多元强化体系使合金抗拉强度达 800MPa，冲击韧性 50J/cm²，适合承受重载冲击的恶劣工况。

10% 的铝与铜形成 β 相固溶体，经时效处理后析出 α 相，使合金硬度达 HB220，比普通铝青铜提高 25%。某工程机械的 CuAl10Fe3Mn2 铲斗齿，在挖掘玄武岩时，单齿使用寿命达 500 小时，是低碳钢的 3 倍，因表面形成的 Al₂O₃耐磨层硬度达 HV400。

3% 的铁与 2% 的锰形成 Fe-Mn-Al 金属间化合物，这些颗粒均匀分布在基体中，使合金的抗冲击性能显著提升，在 - 20℃低温下冲击韧性仍保持 45J/cm²。某破碎机的 CuAl10Fe3Mn2 反击板，在破碎混凝土块时，承受 10J 冲击能量无裂纹，使用寿命是高锰钢的 2 倍。

耐蚀性在淡水和工业大气中表现优异，年腐蚀速率 0.01mm，某水闸的 CuAl10Fe3Mn2 闸门滑块，在含沙水中运行 10 年，磨损量仅 0.3mm，启闭灵活无卡阻。在酸性环境中，经磷化处理后耐蚀性提升 50%，适合矿山酸性矿坑水工况。

力学性能全面，抗拉强度 800-850MPa，屈服强度 500MPa，延伸率 15%-20%，能通过热锻制成复杂形状零件。某锻压机床的 CuAl10Fe3Mn2 曲轴，在 1000kN 压力下工作，挠度控制在 0.2mm/m，长期使用无疲劳裂纹。

制备工艺需控制多相平衡，熔炼采用电弧炉，铝、铁、锰分阶段加入（温度 1200℃），搅拌 25 分钟确保成分均匀。锻造温度 850-900℃，变形量 50%，通过动态再结晶细化晶粒至 30μm。700℃空冷 + 400℃时效处理，使强度与韧性达到最佳配比。

应用集中在重载冲击领域：矿山破碎机的反击板，800MPa 强度抵御物料冲击；建筑机械的铲斗齿，耐磨与韧性兼顾；水利工程的闸门铰链，耐水腐蚀与冲击，使用寿命达 20 年。