CuAl5As 以 “5% 铝 + 0.1% 砷” 的独特配方，成为铝青铜中耐蚀抗脱锌的代表，成分范围：铜 93.0%-95.0%，铝 4.0%-6.0%，砷 0.05%-0.15%，铁≤0.5%。砷的加入使合金在含氯环境中的抗脱锌能力提升 5 倍，是海水、化工等腐蚀环境的理想材料。

0.1% 的砷是 CuAl5As 耐蚀性能的核心，它优先吸附在晶界处，阻止锌（微量杂质）的选择性溶解，使脱锌层厚度控制在 0.005mm / 年（3% NaCl 溶液测试），是无砷铝青铜的 1/10。某海水淡化厂的 CuAl5As 管道，在含氯 35000mg/L 的海水中运行 5 年，内壁无脱锌腐蚀，水流阻力变化≤2%。

5% 的铝确保基础强度，抗拉强度 450-500MPa，延伸率 20%-25%，能通过冷轧制成薄壁管，某化工企业的 CuAl5As 换热器管，在 80℃稀硫酸中使用 3 年，腐蚀速率 0.03mm / 年，换热效率保持率 95%。

耐生物附着性能优异，表面形成的 Al₂O₃-As₂O₃复合膜能抑制海洋生物生长，某海水养殖网箱的 CuAl5As 框架，清洁周期延长至 6 个月，比普通铜合金减少 50% 维护成本。

加工性能适合精密成型，冷加工率达 40%，能轧制成 0.5mm 厚的带材，某船舶仪表的 CuAl5As 外壳，经冲压成型后，尺寸公差 ±0.05mm，表面无需电镀即可满足耐蚀要求。

制备工艺注重砷的均匀分布，熔炼时砷以 Cu-As10 中间合金形式加入（温度 1050℃），搅拌 15 分钟避免局部富集（砷含量偏差≤0.02%）。铸造采用金属型，冷却速度 70℃/s，获得细晶组织（50-70μm）。450℃退火处理 2 小时，消除加工应力，稳定耐蚀性能。

应用集中在腐蚀环境：船舶的海水冷却管，抗脱锌腐蚀，使用寿命达 8 年；化工的稀酸输送管道，耐蚀性优于不锈钢；沿海电厂的凝汽器管，耐海水冲刷与腐蚀，维护周期延长至 5 年。