1.0736 合金是一种专为提高切削加工效率而设计的易切削低碳钢，在机械制造行业中，尤其在需要大量切削加工的零部件生产中得到了广泛应用。其独特的化学成分使其具有优良的切削性能，能够显著提高加工效率，降低生产成本。

化学成分上，1.0736 合金以铁为基体，碳含量为 0.10%-0.15%，低碳含量保证了合金具有较好的塑性和韧性。为了提高切削性能，1.0736 合金中添加了一定量的硫元素（通常在 0.08%-0.15%），硫与锰元素结合形成硫化锰（MnS）夹杂物，这些夹杂物在切削过程中能够起到润滑作用，减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削力和切削温度，从而提高刀具的使用寿命和切削加工效率。锰元素含量为 0.70%-1.00%，除了与硫形成硫化物外，还能提高合金的强度和韧性。硅元素含量为 0.10%-0.35%，起到脱氧作用。磷含量控制在≤0.045%，以保证合金的韧性。

性能特点方面，1.0736 合金最突出的优势是其优良的易切削性能。在车削、铣削、钻削等切削加工过程中，切屑容易断裂，不易缠绕在刀具或工件上，便于加工操作。同时，切削力小，刀具磨损慢，能够提高切削速度和进给量，大幅提高加工效率，与普通低碳钢相比，其切削加工效率可提高 30%-50%。力学性能方面，其抗拉强度为 340-470MPa，屈服强度约为 220MPa，延伸率为 20%-25%，能够满足一般机械零部件的使用要求，但由于硫元素的加入，其韧性相对普通低碳钢略有降低。

加工性能方面，除了优异的切削性能外，1.0736 合金的冷加工性能和热加工性能也较好。冷加工时，可进行冷轧、冷弯等操作，但由于硫含量较高，冷加工的塑性相对稍差，在进行大变形量冷加工时需要注意。热加工性能优良，在 800-1200℃的温度范围内能够进行锻造、热轧等工艺，加工后性能稳定。焊接性能方面，由于硫元素的存在，焊接时容易产生热裂纹，因此焊接性能相对较差，在需要焊接的场合，需采用特殊的焊接工艺和焊接材料，或对焊接接头进行适当的热处理。

应用领域主要集中在需要大量切削加工的机械零部件制造。在汽车工业中，1.0736 合金可用于制造螺栓、螺母、轴套、齿轮等大量需要切削加工的零部件，这些零部件的加工量大，1.0736 合金的易切削性能能够显著提高生产效率，降低生产成本。在机械制造行业，可用于制造各种机床的手柄、拉杆、连接件等，这些零部件形状相对简单，但需要进行大量的切削加工，能够充分发挥 1.0736 合金的优势。

在仪器仪表行业，1.0736 合金可用于制造各种精密的小零件，如仪表的齿轮、轴等，这些零件尺寸精度要求高，需要精细的切削加工，1.0736 合金的易切削性能能够保证加工精度和表面质量，提高生产效率。此外，在家电制造业中，一些需要切削加工的零部件，如洗衣机的传动轴、冰箱的压缩机配件等，也采用 1.0736 合金制造。

发展前景来看，随着机械制造行业向高效、精密方向发展，对易切削钢的需求将不断增加，1.0736 合金凭借其优异的切削性能，市场需求有望持续增长。通过进一步优化化学成分，如调整硫和锰的比例，或添加微量的铅、硒等元素，可以进一步提高其切削性能，同时尽量减少对其他性能的不利影响。此外，开发无铅易切削钢，以满足环保要求，是 1.0736 合金的一个重要发展方向。通过采用先进的冶炼工艺，提高钢的纯净度，减少有害夹杂物的含量，能够进一步提高其切削性能和加工表面质量，拓展其在精密零件制造中的应用。