DZ417G(DZ17G)是一种镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，是在K417G合金基础上开发的低密度合金，适用于980℃以下的高温环境。该合金具有高温强度、良好的抗蠕变性能、较高的塑性、稳定的组织以及较低的成本，主要用于制造长寿命燃气涡轮转子叶片、导向叶片和其他高温用零部件。

DZ417G(DZ17G)应用概况及特性

DZ417G是一种具有自主知识产权的专利合金(专利号ZL95110023,8)，已应用于制造航空发动机燃气涡轮转子叶片和导向叶片，以及先进航空发动机低压I、Ⅱ级定向凝固涡轮叶片，已经实现批量生产。该合金在800℃900℃长期时效5000h10000h后，不会析出σ相，组织相对稳定。

DZ417G(DZ17G)材料技术标准

DZ417G(DZ17G)合金遵循以下材料技术标准：

GB/T 14992：高温合金和金属间化合物高温材料的分类与牌号

GJB 5512.2：铸造高温合金和铸造金属间化合物高温材料母合金规范，其中第2部分为定向凝固柱晶铸件用铸造高温合金母合金

HB 7762：航空发动机用定向凝固柱晶和单晶高温合金锭规范

HB/Z140：航空用高温合金热处理工艺

Q/14BSYF2004：DZA17G合金定向凝固低压I、Ⅱ级涡轮叶片技术条件

DZ417G(DZ17G)熔炼与铸造工艺

DZ417G(DZ17G)合金采用真空感应炉熔炼母合金，真空定向凝固炉中重熔和浇注定向凝固铸件与试棒。具体来说，该工艺分为以下步骤：

母合金熔炼：将金属原料放入真空感应炉中进行高温熔炼，得到母合金。

重熔：将母合金放入真空定向凝固炉中进行重熔。在真空定向凝固炉中，将重熔的母合金加热至适当温度，然后通过定向凝固的方式进行铸造。这种方法可以获得具有良好晶体结构的柱状晶体，以确保材料的高温性能和力学性能。

重熔后的合金液体被注入预先准备好的模具中，形成定向凝固的铸件和试棒。定向凝固过程中，合金液体在逐渐降温的条件下形成柱状晶体结构，确保晶体的方向性和均匀性。这种柱状晶体结构使得合金具有优异的高温强度和抗蠕变性能。

在铸造过程中，需要严格控制温度、凝固速度和冷却方式，以确保合金的组织结构和性能符合要求。合金冷却后，铸件经过后续的加工和热处理工艺，如热处理、热拉伸和热循环等，以进一步提高其力学性能和稳定性。 

DZ417G(DZ17G)合金的熔炼和铸造工艺对于保证材料的高温性能和力学性能至关重要。通过精确控制工艺参数和严格执行工艺要求，可以获得优质的定向凝固柱晶高温合金，用于制造长寿命燃气涡轮转子叶片、导向叶片和其他高温用零部件。

综上所述，DZ417G(DZ17G)合金采用真空感应炉熔炼母合金，经过真空定向凝固工艺进行重熔和铸造。这种熔炼与铸造工艺能够确保合金的晶体结构和性能达到要求，使其具备优异的高温强度、抗蠕变性能和稳定性。这使得DZ417G(DZ17G)合金成为制造长寿命燃气涡轮转子叶片、导向叶片和其他高温零部件的理想选择。