因GH4169合金中铌含量较高，所以GH4169合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电棒的质量状态也会直接影响材质的优劣。比如说：熔速快，就容易形成富铌的黑斑，熔速慢，就会形成贫铌的白斑。电棒表面质量差和电棒内部有裂纹，都会导致白斑的形成。所以，提高电棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重，至今采用的钢锭直径都不大于508mm。

GH4169镍基合金

       GH4169均匀化的工艺要确保钢锭中的L相完全熔解，且钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间要根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中的铌偏析程度有着直接相关的关系。

       在目前生产中采用的1160℃，20h±1180℃，44h的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭偏中间的偏析，因此建议采用以下均匀化工艺进行操作：

      (a)、1150～1160℃，20～30h+1180～1190℃，110～130h；

      (c)、1160℃，24h+1200℃，70h[20]。

        经均匀化处理的GH4169合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求，结合生产厂的生产条件而定。开坯和生产锻件要求为：中间退火温度和终锻温度要根据零件所要求的组织状态和性能来确定，一般情况下，锻造的终锻温度控制在930～950℃之间为宜。