奥氏体不锈钢中的铁素体含量

基本的300系列不锈钢材料（例如SUS304 / L和SUS316 / L）具有奥氏体组织，并且是非磁性的。即使是在退火状态下，它们基本上都是没有磁性的铁素体。这些合金在冷加工或加工后时效时也会形成一些铁素体。在这两种情况下，产品都会显示出磁性趋势。在某些环境中，铁氧体可能会损害耐腐蚀性。在某些应用中，磁特性会影响最终产品的性能。

锻造合金的铁素体含量可以通过合金组成来控制。碳，氮，镍和锰是强奥氏体形成剂，增加它们在合金中的含量将减少铁素体形成的趋势。有几种不同的预测铁素体含量的方法。铁素体减少了冷却过程中钢凝固裂纹的趋势。SUS304铸件（CF8）含有8 -20％的铁素体并不少见。锻造SUS304不锈钢的铸锭成分也要均衡，以具有1％-6％的铁素体，因为这样可以减少锻造或热加工过程中开裂的机会。

固溶退火将溶解由于铸锭凝固而保留的大部分铁素体。由于锻造产品具有较高的铁素体含量，因此退火不会将其全部转变为奥氏体。但是，在经过退火的锻造产品中，几乎没有铁素体会残留。

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还可以预测由锻造产品制成的焊缝中可能存在的铁素体数量。绘制变形板或棒状产品的成分图将指示如果材料重新熔化（即焊接）可能会存在多少铁素体，但这并不是退火产品中铁素体含量的有效指标。实际产品中的铁素体含量可以通过费力的金相检查或在实验室环境中使用敏感的磁性仪器（磁导率）来确定。但是，在大多数情况下，使用比较校准的磁体可以将铁素体的含量确定在½-1％之内。标准退火的SUS304、SUS316、SUS309和SUS310的测试得出的值等于或小于2％。铁素体含量通常小于1/2％。

还应注意，用于连接这些合金的匹配填充金属也将具有较高的铁素体含量。这是在焊接过程中防止凝固裂纹的预防措施。根据合金的不同，焊缝中的铁素体含量约为5 -10％。如果还需要无铁氧体焊缝，则应选择较高的镍合金填料，例如20号合金（ER320LR）或625号合金（ERNiCrMo-3）。