H62 是工业领域应用最广泛的普通黄铜之一，成分严格控制在铜 60.5%-63.5%、锌 36.5%-39.5%，杂质总含量≤0.5%。62% 的铜含量使其形成典型的 α+β 双相组织，这种结构赋予合金 500-540MPa 的抗拉强度和15%-20% 的延伸率，在强度与塑性间实现精准平衡，成为机械制造、建筑五金等领域的基础材料。

双相协同强化是其核心优势，α 相提供良好的冷加工性能，β 相贡献高强度，两者的比例随温度变化保持稳定。某汽车零部件厂生产的 H62 螺栓，在 80MPa 预紧力下无塑性变形，装配后经受 5000 次振动测试仍保持连接可靠。与高铜黄铜相比，H62 的热加工性能更优，800℃时单道次锻造变形量可达 40%，某水暖管件经热锻后，内壁粗糙度 Ra3.2μm，无需额外加工即可满足密封要求。

力学性能适配中等载荷工况，屈服强度 200-230MPa，布氏硬度 100-120HB。某液压系统的 H62 阀门，在 1.6MPa 工作压力下，密封面变形量≤0.01mm，累计启闭 10 万次后无泄漏。耐蚀性在大气和淡水环境中表现稳定，年腐蚀速率 0.015-0.02mm，某户外广告牌的 H62 支架，经 5 年风雨侵蚀仅表面形成均匀氧化膜，结构强度无衰减。

加工性能全面均衡，冷态下可进行轧制、拉拔等工序，冷轧板材厚度公差控制在 ±0.02mm，适合制作精密垫片。切削加工时，高速钢刀具寿命可达 800 件 / 刃，某机床厂加工的 H62 齿轮，齿形精度达 8 级，运行噪音≤65dB。焊接采用氧乙炔气焊，配合铜锌焊丝，焊后经 600℃退火 1 小时，接头强度达母材的 85%，某制冷管道焊接后在 3MPa 压力下无泄漏。

制备工艺成熟稳定，工频炉 1000-1050℃熔炼，铜锭与锌块按比例投入，搅拌 20 分钟确保成分均匀。铸锭经 700℃退火 2 小时消除铸造应力，热轧至成品厚度后，根据需求进行 300℃低温退火，平衡强度与加工性。

应用覆盖机械制造的紧固件、水暖系统的管件、建筑装饰的型材等，在要求性价比与综合性能平衡的场景中无可替代。