粉末状煅烧是粉末状或粉末状压坯，在适当的溫度和氛围标准下加温所发病的状况或系统进程。煅烧的結果是颗粒物中间发病粘接，煅烧体的抗压强度加上，而且大多数状况下，相对密度也发展。倘若煅烧标准操纵稳妥，煅烧体的相对密度和其他物理学、结构力学作用可贴近或抵达同样成份的细腻原材料。从加工工艺上看，煅烧常被当作一种调质处理，即把粉末状或粉末状毛胚加温到小于期间主要成分溶点的溫度下隔热保温，随后制冷到室内温度。再此系统进程中，发病一系列的物理学和化学反应，粉末状颗粒物的嵌段聚合变成晶体的聚构字，随后获得具备需要物理学、结构力学作用的工艺品或原材料。有讨论解析了VC颗粒物提高铁基高分子材料细腻化的系统进程，标出煅烧对终归商品的作用起着根本性实际效果。危害煅烧细腻的因素很多，比如煅烧溫度、煅烧時刻、粉末状粒度分布、压坯相对密度及其成份等。由于此，文中主要讨论了球磨机時刻（粒度分布）、煅烧溫度、活性煅烧中B和C含水量、稀土元素对VC/Fe基高分子材料细腻化的危害。

　　实验用的原料及成分为（摩尔质量，%）：56钒粉丝，7.0高纯石墨，1硼粉丝，0.4Ce，容量为水做雾化粉丝。生产制造好各粉末状后，选择粉末状球磨机時刻有24、36h，烧结法为：以10℃/s的加温速率分离提温至1050、1150、1180、1210和1240℃，隔热保温1h，煅烧后随炉制冷至室内温度。取下试件，磨样打磨抛光并浸蚀。

　　适当拓宽粉末状的球磨机時刻、煅烧時刻，可获得较小限度的颗粒物，颗粒物越小，容积减少越大，推动试件的煅烧细腻化，有益于空闲地的逐渐清除。煅烧试件的最好煅烧溫度为1150～1190℃，跟随稀土元素的报名参加，加速了煅烧的细腻化系统进程。(完)

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