d802钴基焊条钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用交直流焊接。 牌号 GB国标 C Si Mn Cr W Fe Co 堆焊层硬度 D802 EDCoCr-A-03 0.7-1.4 ≤ 2 ≤ 2 25-32 8-6 ≤ 5 余量 HRC≥45 D812 EDCoCr-B-03 1.0-1.7 ≤ 2 ≤ 2 25-32 7-10 ≤ 5 余量 HRC≥50 D822 EDCoCr-C-03 1.75-3.0 ≤ 2 ≤ 2 25-33 11-19 ≤ 5 余量 HRC≥55 D842 EDCoCr-D-03 0.2-0.5 ≤ 2 ≤ 2 23-32 ≤ 9.5 ≤ 5 余量 HRC≥40-45

用途及性能如下： D802钴基堆焊焊条 符合GB：EDCoCr-A-03 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等… D812钴基堆焊焊条 符合GB：EDCoCr-B-03 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等… D822钴基堆焊焊条 符合GB：EDCoCr-C-03 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等… D842钴基堆焊焊条 符合GB：EDCoCr-D-03 堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和耐腐蚀性能。适用于堆焊热锻模，阀门密封面等多用途… D852钴基堆焊焊条 符合GB：EDCoCr-E-04 说明：用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1300℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. HRC≥44 D862钴基堆焊焊条 符合GB：EDCoCr-E-05 说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，最高工作温度1400℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。 用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。

注意事项： 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 3、宜采用小电流短弧焊接，焊后回火并缓冷以避免裂纹。 4、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意三分材料、七分工艺，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考： 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。 2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。 3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。 更多有关d802钴基焊条请详见于墨钜合金钢