选用粉末冶金办法制取钨铜合金的技术流程为制粉配料混合限制成型烧结溶渗冷制作。钨铜或钼铜混合粉末经过限制成型后，在13001500°液相烧结。此法制备的材料均匀性欠好、存在较多闭空地，细密度一般低于98%，但经过增加少数镍的活化烧结法、机械合金化法或许氧化物供复原法制备超细、纳米粉末能进步烧结活性，然后进步钨铜、钼铜合金的细密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热功能明显下降，机械合金化引进杂质也会下降材料传导功能；氧化物共复原法制备粉末，技术进程繁琐，加工功率低下，难以批量加工。1、注模法注模法制成了高密度钨合金。其制作办法是将均匀粒度为15微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.52微米的钨粉和515微米的钨粉混合，再混进25%30%的有机粘结合剂　（如白腊或聚甲基酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合剂，在中烧结，取得高密度钨合金。2、氧化铜粉法氧化铜粉（混合和研磨复原到铜）而不是用金属铜粉，铜在烧结压坯中构成接连的基体，钨则作为强化构架。高胀大组分受四周第二组分的限制，粉末在较低温度的湿中烧结。据介绍选用很细的粉末能够改进烧结功能和细密化，使其到达99%以上。3、钨、钼骨架熔渗法先将钨粉或钼粉限制成型，并烧结成具有必定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钼铜与钨铜比较，具有质量小，制作简略，线胀大系数、导热系数及一些首要力学功能与钨铜适当等优势。        虽耐热功能不及钨铜，但比一些耐热材料要好，因而使用远景较好。因钼铜的潮湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的细密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其使用受到限制。