据中国石油网信息，历经30天的技术性科技攻关，吐哈油田公布：自动式不锈钢焊接技术性电焊焊接达标率由原先的73%提升到92.2%。

神泉燃气轻烃深层收购提效工程项目是吐哈油田的重中之重路面工程建设。在工程施工全过程中，人工服务开展金属材质电焊焊接达标率低，达不上工程施工规定。为保证工程施工品质，吐哈油田创立不锈钢板管道全部位焊接工艺科技攻关领导组，对于不锈钢焊接加工工艺及电焊焊接难题等课题研究进行技术性科技攻关。

科技攻关工作组领着施工队伍到当场实地考察解析，仅用二天時间就定编出科技攻关计划方案。依照计划方案规定，对悬壁式管道自动焊机开展拼装、调节，贯彻落实焊接工艺评定，并刚开始试验性电焊焊接。根据实验，科技攻关工作组解析算出危害不锈钢焊接成型品质的七大关键要素。为破译这七大要素，科技攻关工作组每日校核打磨抛光40副试样，电焊焊接20多道焊缝，并对电焊焊接的140好几个数据信息开展归纳梳理解析，持续调节加工工艺主要参数，提炼能用数据信息。

历经30天的勤奋，她们根据实验算出的实际主要参数电焊焊接，根焊焊接两面成型优良，未出現未熔透、未焊接、连接头欠佳等难题，取得成功攻克不锈钢焊接技术性难题。