上年12月，被称作宝钢股份“金子生产线”的宝山产业基地2050热扎生产线，根据精益生产经营、对比找差等工作中的推动，在劳动生产率全年度提高9%左右的状况下，本月总计冷轧量达54万吨级，一举更新了维持十多年的历程的月产纪录，另外本月曰产、班生产量均创出历史时间最好是水准，合理支撑点了宝钢股份“两金”压力降和板坯集中化消化吸收规定，为企业经济效益提高出示了强有力确保。

2050生产线生产能力经营规模占宝山产业基地热扎经营规模的近50%，是宝钢股份制造小车外侧、冷扎超高强钢、热扎极高强等高级商品的关键生产线。该生产线1989年建成投产，设计方案年生产能力为400万吨级，伴随着生产能力高效率不断提高，现阶段生产线早已具有年产量600万吨级左右生产量。

2018年，宝山产业基地热轧厂精益生产经营向深度推动。2050生产线为此为着力点，深入推进冷轧高效率提高工作中。在提高农村基层管理人员和众多职工的冷轧节奏感观念的另外，2050生产线不断进行技术性科技攻关，逐一工艺流程整理节奏感短板点，并根据轧线追踪提升、粗轧轧制加工工艺提升等提高各工艺流程冷轧工作能力，轧线冷轧节奏感控制力获得逐渐提高。另外，该生产线以日历表运行率提高为总体目标，持续降低方案和非方案关机。根据换辊時间和周期时间提升持续降低方案关机時间，一次拆换工作辊時间减少2分鐘，全年降低方案关机時间约8钟头。支撑板辊换辊周期时间大幅度提升，周期时间冷轧量超过百万吨级，处在全球领先地位。

另外，2050生产线还积极与湛江钢铁热扎生产线对比，并进行差别解析，特别是在是在冷轧空隙時间的对标出来获得了显著进度。2018年，冷轧高效率不断提高，冷轧空隙時间较今年初减少8秒，超过全球一流水准。

2018年，在劳动生产率和生产量经营规模同时提高的状况下，2050生产线产品品质维持高水平，小车外侧等高线表层生产线重中之重缺点改判率不断降低，平均废次降较2017年降低6%，生产线出成率指标值创历史时间新纪录。另外，生产线成本费改进不断提高，轧线变动成本较2017年一吨降低9元，耗能等成本管理重要指标值均获得很大发展。