前不久，由百利科技出示生产线设计方案和机器设备集成化的当升科技金坛锂电池电池正极材料智能工厂新项目动工。该新项目为2万吨级锂电池高镍电池正极材料加工厂，将努力打造全世界锂电池电池正极材料制造行业第一家智能工厂。

2019年3月5日，百利科技和当升科技各自公示了该项协作，百利科技招标了当升科技锂电池新型材料新项目第一阶段年产量2万吨级锂电池电池正极材料智能车间的设计方案、购置、工程施工工程总承包（EPC一体化），合同书总额9.65亿美元。

“该新项目最能体现企业出示锂电池原材料智能工厂总体解决方法和承揽重点项目的整体实力。”百利科技老总王海荣表达，对于当升金坛锂电池新材料产业新项目，百利科技将机构技术专业精英团队，应用企业在锂电池电池正极材料智能工厂生产工艺层面的累积，充足嵌入信息化管理、智能化系统和自动化技术层面的优秀技术性与完善工作经验。

百利科技是一家做锂电池电池正极材料生产线设计方案、机器设备供货及其集成化智能工厂的企业。在其中，电池正极材料生产线设计方案由控股子公司百利锂电池执行。百利锂电池已累积100好几条锂电池关键原材料生产线设计方案和基本建设的工作经验，参加设计方案了中国第一条磷酸铁锂电池电池正极材料生产线、第一条锰酸锂电池正极材料生产线和钴酸锂生产流水线，及其第一条负级生产流水线。

据统计，和别的电池正极材料对比，高镍NCM811电池正极材料的制造难度系数更高。一方面，在生产工艺流程上，高镍原材料在前轮驱动体煅烧和原材料环境层面的规定都比较严苛，商品在储存应用全过程中非常容易受潮成效冻状，不容易调浆和极片施胶，因而对工业窑炉等生产线设备的各类特性规定都较为高；另一方面，高镍原材料的安全系数更差，因而及格经销商的验证难度系数更高，需要時间更长。

“应对电池正极材料高镍化对生产线设计方案和生产制造加工工艺的更高规定，百利科技和百利锂电池目的性地开发设计了多种特有先进设备，非常是工业物联网和工业生产4.0有关技术性的运用，对传统制造产业的提高和更新改造实际效果十分明显。”王海荣详细介绍，百利科技有着数十年的化工项目的生产工艺工作经验，再融合控股子公司百利锂电池在电池正极材料机器设备和生产线行业的技术性累积，对提高锂电池电池正极材料的生产工艺流程拥有资源优势的技术性优点。

“简易提高信息化管理或是自动化技术，早已不可以考虑锂电池电池正极材料制造行业对生产工艺提高的必须，对集‘信息化管理+智能化系统+自动化技术’为一体的智能工厂的要求将会愈来愈大。”王海荣觉得，百利锂电池在锂电池关键原材料生产线和机器设备行业的优点，与总公司百利科技在传统式化工厂行业具有的十万多吨生产线的施工总承包服务项目工作能力开展相结合，将巨大地协助顾客提高高档原材料批量生产的工作能力。