442不锈钢是一款高性能铁素体不锈钢，核心特质聚焦于耐热性与耐蚀性的双重优异表现，隶属于400系列不锈钢体系，与上一篇439超纯铁素体不锈钢（侧重超纯晶间耐蚀）、436高钼耐蚀稳定不锈钢及其他同类牌号形成明确差异。其微观组织以单相铁素体为主，通过优化铬含量配比、添加稳定化元素，同时提升高温抗氧化与抗腐蚀能力，解决了普通铁素体不锈钢高温易软化、耐蚀性不足的痛点，兼顾加工性与经济性，是一款适配中高温、轻度腐蚀场景的特种金属材料。国内对应牌号为10Cr18Mo（旧牌号1Cr18Mo），国际通用牌号包括S44200（美国UNS标准）、1.4521（德国DIN标准），性能指标严格遵循GB/T 3280-2015、ASTM A240、GB/T 20878-2024等国内外标准，已实现冷轧等规模化加工应用，广泛用于中高温工况的工业与民用领域。

高铬配比、稳定化元素调控与晶粒细化，是442不锈钢实现耐热耐蚀双重优势的核心机理，这也是其区别于同类铁素体不锈钢的关键所在。根据国内外相关标准要求，442不锈钢含铬量严格控制在17.0%-19.0%，含钼量为0.75%-1.50%，含碳量≤0.12%，锰、硅含量均≤1.00%，磷、硫等有害杂质分别控制在0.04%、0.03%以下，不含镍等贵重合金元素，添加微量钛、铌元素实现组织稳定化。与439不锈钢相比，442不锈钢铬钼含量更高，核心优势的是高温耐热性，而非超纯晶间耐蚀，同时耐点蚀性能更优；与436不锈钢相比，其晶粒更细小，高温强度与耐热震疲劳性能更突出，可适配更高温度服役场景，这一机理已被冶金领域多项高温腐蚀研究及工业实践证实。

耐热耐蚀双重优异是442不锈钢的核心功能优势，尤其在中高温环境中表现突出，完美适配中高温轻度腐蚀工况。耐热性方面，442不锈钢通过晶粒细化与铬钼协同作用，大幅提升高温强度与抗氧化能力，连续使用温度可达800℃，短期使用温度可升至850℃，在该温度区间内长期服役，不易发生软化、变形与氧化起皮，高温抗氧化性能优于439、436等不锈钢，可有效抵御高温氧化介质侵蚀。耐蚀性方面，依托高铬钼配比形成的致密Cr-Mo-O复合钝化膜，可有效抵御大气、淡水、轻度有机酸及轻度含氯介质腐蚀，同时避免高温环境下碳氮化物析出导致的晶间腐蚀，耐点蚀、耐缝隙腐蚀能力显著提升，经工业试验验证，其耐蚀性能在中高温场景下较439不锈钢提升30%以上。

在力学性能与加工性能方面，442不锈钢兼顾中高温工况需求与加工便捷性，适配多种规模化加工工艺。根据S44200牌号相关性能标准，442不锈钢在退火状态下，抗拉强度可达450MPa以上，屈服强度不低于245MPa，伸长率≥20%，硬度≤217HB，弹性模量约200GPa，密度为7.7g/cm³，导热性能良好，热膨胀系数低且接近碳钢，焊接变形极小。其加工性能优异，可实现冷轧、拉拔、冷弯、切削、冲压等常规加工工艺，退火后切削性能更佳，适配复杂形状中高温部件的加工，国内甬金股份等企业已实现其宽幅冷轧规模化生产；焊接性能良好，焊接前需预热至200-300℃，焊后需缓冷处理消除残余应力，焊接接头的耐热耐蚀性接近母材，无需额外强化处理。