在马氏体不锈钢体系中，1.4122不锈钢以“高韧性+耐蚀”双核心优势立足，是一款兼顾综合力学性能与耐蚀性的特种材质，其各项性能严格遵循德国DIN EN 10088-3标准，对应牌号为X90CrMoV18，与美标AISI 440C、国标9Cr18MoV、日本JIS SUS440C属同类适配材质，UNS编号为S44004，是高端制造领域中适配复杂工况的优选合金。区别于此前介绍的1.4028（易切削）、1.4029（耐磨耐蚀）、1.4031（中硬高强）、1.4057（预硬耐蚀）、1.4062（高韧性耐热）、1.4110（高碳高硬）、1.4112（高铬马氏体耐磨）、1.4116（耐蚀高硬度）、1.4119（刀具专用高强），1.4122的核心特质是通过高铬搭配钼钒元素协同强化，实现高韧性与耐蚀性的双重突破，同时兼顾优异的硬度与耐磨性，适配对韧性、耐蚀性均有严苛要求且兼顾载荷的复杂工况，填补了马氏体不锈钢在高韧性耐蚀细分领域的空白，广泛应用于刀具、精密模具、高端机械零部件制造等领域。

化学成分的精准配比，是1.4122不锈钢实现“马氏体、高韧性、耐蚀”三重特性的核心支撑，各项成分严格遵循标准规范，结合参考资料优化调整，与此前所有牌号形成明显差异，精准匹配其性能定位。其中碳含量控制在0.85%至0.95%之间，属于高碳配比，略低于1.4110（0.43%-0.50%）但分布更均匀，高碳设计为材料提供了充足的淬硬性，是实现高硬度与耐磨性的核心基础，可与铬、钼、钒元素形成坚硬的碳化物，同时通过钼钒元素的调控，避免高碳导致的韧性下降；铬含量稳定在17.00%至19.00%之间，属于高铬配比，远高于此前所有牌号，铬元素可在材料表面形成致密、稳定的铬氧化钝化膜，这是其耐蚀性能优于同类马氏体不锈钢的关键，同时协同碳元素进一步强化硬度与淬硬性，提升高温抗氧化能力；钼元素含量控制在0.90%至1.30%，钒元素含量控制在0.07%至0.15%，二者协同作用——钼元素显著提升材料的耐点蚀、缝隙腐蚀能力，细化晶粒、改善韧性，避免高碳高铬导致的脆化，钒元素进一步细化晶粒、抑制高温下晶粒长大，促进碳化物均匀析出，增强材料的韧性、硬度稳定性与耐磨性，这也是其区别于其他马氏体不锈钢的核心优势；此外，硅含量不超过1.00%、锰含量不超过1.00%，镍含量不超过0.60%（允许少量添加），少量镍可进一步提升材料韧性且不影响马氏体组织形成，磷、硫含量均控制在0.040%以内，严格控制杂质元素含量，最大限度降低杂质对材料耐蚀性、硬度和韧性的不利影响，确保各项性能稳定发挥。

核心性能方面，1.4122不锈钢精准契合“马氏体、高韧性、耐蚀”的核心定位，各项性能指标均有权威参考资料支撑，与过往所有牌号差异显著，重点凸显高韧性与耐蚀性的协同优势。力学性能上，经淬火+低温回火（1050~1080℃油冷+150~200℃空冷）处理后，硬度可稳定在HRC 56至60之间，与1.4110（HRC 55-60）、1.4116（HRC 54-60）相当，属于高硬度材质，同时韧性表现更为突出，冲击功可达40J/cm²以上，远超此前所有牌号，抗拉强度可达1600MPa以上，屈服强度不低于1300MPa，伸长率不低于10%，断面收缩率不低于25%，实现了高硬度、耐磨性、高韧性的完美平衡，能够承受复杂工况下的交变载荷、冲击与摩擦，不易出现开裂、断裂，服役稳定性极强。耐蚀性能是其另一大核心亮点，依托高铬含量形成的致密钝化膜，结合钼元素的辅助强化，其耐蚀性远超1.4110、1.4112、1.4116等同类高硬牌号，可在中性、弱酸性、弱碱性介质及含氯离子的轻微腐蚀环境中保持良好的耐蚀性，能有效抵御淡水、大气、轻度酸碱溶液、潮湿环境甚至海水的轻微侵蚀，不易出现锈蚀现象；推荐进行深冷处理（-70~-196℃处理2~4小时），可将残余奥氏体含量从15%~20%降至5%以下，不仅能使硬度提升1~2HRC，还能进一步优化耐蚀性与尺寸稳定性，唯一不足是碳含量较高，耐晶间腐蚀性能较弱，不适用于强酸、海水长期浸泡等强腐蚀环境，经精细抛光、钝化处理后，可进一步提升表面耐蚀性与光洁度。

物理与耐蚀性能方面，1.4122不锈钢的性能表现精准贴合复杂工况需求，物理性能稳定，热稳定性优异。其物理性能稳定，密度为7.75g/cm³，熔点范围在1360至1420℃，导热系数约27W/(m·K)，热膨胀系数在20至100℃时为10.3×10⁻⁶/℃，20至200℃时为10.8×10⁻⁶/℃，热稳定性极佳，可在500℃以下长期工作，适合在中低温复杂工况下长期服役，高温环境下仍能保持结构完整性，不易出现软化、变形；作为马氏体不锈钢，该材料具有强烈的磁性，磁性强度与1.4110、1.4112相近，可用于对磁性有特定要求的高韧性耐蚀部件、精密测量工具等场景。此外，其加工后尺寸稳定性优异，经热处理及深冷处理后，不易出现变形，适合制造高精度、高韧性、高耐蚀的精密零部件，这也是其相较于同类牌号的突出优势之一。

加工工艺与应用领域方面，1.4122不锈钢的工艺适配性聚焦于高韧性耐蚀材质的加工需求，热处理工艺是发挥其核心性能的关键，应用场景集中在高端制造领域，结合参考资料贴合实际应用场景。由于其高碳高铬的特性，加工难度适中，略低于1.4110、略高于1.4112，冷加工与热加工性能良好，可铸性、可锻性优异，但初态下材料较硬，成形加工时需先进行退火处理，使内部组织软化，降低变形抗力，尤其适合精密磨削、成型加工，能够快速获得高精度、高表面质量的成品，加工过程中需选用硬质合金刀具，合理控制加工速度与进给量，避免刀具磨损过快，加工后需及时进行低温回火处理，消除加工应力，防止材料脆化、开裂；热加工方面，其适宜的热加工温度范围为1100至1150℃，热锻、热轧后需缓慢冷却，避免在850~950℃区间停留（易产生σ相脆化），锻后缓冷并及时退火，确保材料内部组织均匀，碳化物分布一致，为后续热处理奠定基础。热处理是调控其高韧性与耐蚀性平衡的核心：800~920℃退火可降低硬度、改善加工性能，退火后硬度不超过269HB，便于零部件的成型加工；1050~1080℃淬火（油冷或空冷）后，经150~200℃低温回火可最大化提升材料的硬度、耐磨性、韧性与耐蚀性，适配复杂工况需求，需注意回火温度不可超过300℃，否则硬度会快速下降至HRC 45以下；焊接性能良好，通常采用同质焊材，不需要预热或仅需低温预热，但需进行焊后热处理以保证焊缝及热影响区性能，恢复塑韧性。应用领域主要集中在高端刀具、精密模具、机械制造、医疗器械、泵阀制造等行业，可用于制造高端切削刀具、精密耐磨模具、轴承、齿轮、阀芯、阀门座、牙科工具、泵轴等零部件，同时也可用于汽车发动机零件、航空器材等对热稳定性、高韧性、耐蚀性有要求的场景，凭借高韧性与耐蚀性的双重优势，大幅提升产品在复杂工况下的使用寿命，适配高端制造领域的严苛需求。