在高铬马氏体不锈钢体系中，1.4112不锈钢以“高铬赋能、极致耐磨”为核心优势，是一款专注于耐磨工况的专用材质，其各项性能严格遵循德国DIN EN 10088-3标准，对应牌号为X39Cr13MoV，与美标AISI 440C、国标3Cr13MoV属同类适配材质，UNS编号为S44004。区别于此前介绍的1.4028（易切削）、1.4029（耐磨耐蚀）、1.4031（中硬高强）、1.4057（预硬耐蚀）、1.4062（高韧性耐热）、1.4110（高碳高硬），1.4112的核心特质是通过高铬配比结合钒元素强化，聚焦耐磨性能的极致提升，同时兼顾一定的硬度与耐蚀性，主打“高铬耐磨、稳定服役”的核心需求，适配对耐磨性有严苛要求且兼顾轻度腐蚀的场景，填补了高铬马氏体不锈钢在中高端耐磨领域的细分空白，是马氏体不锈钢中耐磨性能突出的代表性牌号。

化学成分的科学配比，是1.4112不锈钢实现“高铬马氏体耐磨”性能的核心支撑，各项成分严格遵循标准规范，与此前所有牌号形成明显差异，精准匹配其耐磨定位。其中铬含量控制在12.50%至14.50%之间，属于高铬配比，相较于1.4110（16.00%-18.00%）略低，但铬元素纯度更高、分布更均匀，可在材料表面形成致密且稳定的铬氧化钝化膜，不仅能增强基础耐蚀性，更能与碳、钒元素协同形成坚硬的碳化物，大幅提升材料的耐磨性与淬硬性，这是其耐磨性能的核心来源；碳含量控制在0.36%至0.42%之间，低于1.4110（0.43%-0.50%），兼顾硬度与韧性，避免因过高碳含量导致材料脆化，确保耐磨的同时具备一定的抗冲击能力；核心强化元素为钒，含量控制在0.10%至0.30%，钒元素可有效细化晶粒，促进碳化物均匀析出，进一步提升材料的硬度、耐磨性与尺寸稳定性，这是其区别于其他高铬马氏体不锈钢的关键；此外，钼元素含量控制在0.30%至0.60%，辅助提升耐磨性与耐蚀性，硅含量不超过1.00%、锰含量不超过1.00%，磷、硫含量均控制在0.040%以内，严格控制杂质元素含量，最大限度降低杂质对材料耐磨性能、韧性的不利影响，确保耐磨性能稳定发挥。

核心性能方面，1.4112不锈钢精准契合“高铬马氏体、耐磨”的核心定位，各项性能指标均有权威数据支撑，与过往所有牌号差异显著，重点凸显高铬赋能下的耐磨优势。力学性能上，经淬火+低温回火处理后，硬度可稳定在HRC 52至58之间，略低于1.4110（HRC 55-60），但韧性更优，冲击功可达18J以上，高于1.4110（15J以上），抗拉强度可达1100至1300MPa，屈服强度不低于850MPa，伸长率不低于6%，断面收缩率不低于22%，实现了耐磨、硬度与韧性的平衡，避免在长期摩擦、轻微冲击工况下出现开裂、断裂。耐磨性是其核心亮点，依托高铬形成的碳化物与钒元素的强化作用，其耐磨性能远超1.4029、1.4057等同类耐磨牌号，摩擦系数低于1.4110，长期服役过程中不易出现磨损、掉块，使用寿命相较于常规马氏体不锈钢提升40%以上，尤其适合在干燥、粉尘、摩擦频繁的工况下使用，耐磨稳定性优于多数同类牌号。

物理与耐蚀性能方面，1.4112不锈钢的性能表现贴合其高铬马氏体耐磨的应用定位，物理性能稳定，耐蚀性能适配轻度腐蚀工况。其物理性能稳定，密度为7.74g/cm³，熔点范围在1370至1430℃，导热系数约28W/(m·K)，热膨胀系数在20至100℃时为10.4×10⁻⁶/℃，20至200℃时为10.9×10⁻⁶/℃，热稳定性良好，适合在常温及中低温（不超过280℃）环境下长期服役，高温环境下易出现软化，因此不适配中高温工况；作为高铬马氏体不锈钢，该材料具有强烈的磁性，磁性强度与1.4110相近，可用于对磁性有特定要求的耐磨部件、测量工具等场景。耐蚀性能上，依托高铬含量形成的致密钝化膜，其耐蚀性优于1.4028、1.4029等牌号，略低于1.4110，可在中性、弱酸性介质中保持良好的耐蚀性，能有效抵御淡水、大气、轻度酸碱溶液、粉尘的侵蚀，尤其适合干燥工况下的耐磨使用；但由于碳含量较高，其耐晶间腐蚀性能较弱，不适用于强酸、海水长期浸泡等强腐蚀环境，经精细抛光、钝化处理后，可进一步提升表面钝化膜的完整性，增强耐蚀性，减少锈蚀风险。

加工工艺与应用领域方面，1.4112不锈钢的工艺适配性聚焦于高铬耐磨材质的加工需求，热处理工艺是发挥其耐磨优势的关键，应用场景集中在中高端耐磨领域。由于其高铬、中碳的特性，冷加工难度适中，低于1.4110，需在退火状态下进行冷加工，加工过程中需选用硬质合金刀具，合理控制加工速度与进给量，避免刀具磨损过快，加工后需及时进行低温回火处理，消除加工应力，防止材料脆化、开裂；热加工方面，其适宜的热加工温度范围为950至1170℃，热锻、热轧后需缓慢冷却，避免快速冷却产生裂纹，确保材料内部组织均匀，碳化物分布一致，为后续热处理奠定基础。热处理是调控其耐磨性能的核心：740至820℃退火可降低硬度、改善加工性能，退火后硬度不超过250HB；960至1060℃淬火后，经190至260℃低温回火可最大化提升材料的耐磨性与硬度，适配高耐磨需求；若需兼顾更多韧性，可将回火温度调整至320至380℃，但会略微降低耐磨性能，需根据实际工况灵活调整，热处理过程中需严格控制温度与保温时间，确保碳化物均匀析出，发挥高铬与钒元素的强化作用。应用领域主要集中在高端刀具、精密模具、机械制造、五金工具、矿山机械等行业，可用于制造高端耐磨刀具（如刀片、铣刀）、精密耐磨模具、轴承、齿轮、阀芯、耐磨轴套、矿山耐磨配件等零部件，凭借高铬赋能的极致耐磨性能，大幅提升产品在摩擦频繁工况下的使用寿命，适配中高端制造领域的严苛耐磨需求。