在中型玉米旋耕机刀片加工中，需承受1400N土壤冲击载荷、田间砂石磨蚀、复杂折弯成型及6800小时使用寿命需求，传统材料痛点突出且难以解决：65Mn刀片耐磨性不足，磨损量0.12mm/千亩耕作，每900亩需更换，某农机制造厂2025年更换成本2580万元；普通碳钢韧性欠缺，冲击功仅29J，田间冲击崩刃率7.6%，报废损失2480万元；低精度刀片尺寸偏差大，旋耕深度不均，返工调整成本2380万元，不仅增加成本，还影响耕作效率。**C67S优特钢**作为德标中高碳弹簧钢（执行EN 10132-4标准，材料号1.1231），碳含量0.65%-0.73%，强度与耐磨性均优于C60S系列，兼具优良的抗冲击性与折弯成型性，精准适配中型农机旋耕机刀片极端工况。

核心参数严格符合农机制造高端标准，全面碾压传统刀片材料：经850℃油淬+460℃回火后，**表面硬度稳定在HRC53-57**，耐磨性较65Mn提升48%，刀片磨损量仅0.008mm/千亩耕作，较传统65Mn刀片降低93.3%，更换频率大幅降低；抗拉强度≥1450MPa，屈服强度≥1150MPa，分别较C60S提升7.4%和53.3%，承载冲击载荷能力显著增强；**冲击功≥50J/cm²**，是普通碳钢的1.72倍，田间冲击崩刃率从7.6%降至0.02%，彻底解决崩刃隐患；伸长率≥7.5%，可完成复杂角度折弯成型，折弯后无裂纹、无变形，尺寸精度控制在±0.005mm内，旋耕深度偏差≤0.4cm，无需频繁调整；经复合型防锈涂层处理后，耐田间潮湿、泥土腐蚀性能提升3倍，适配农机户外长期服役环境。**使用寿命≥7000小时/件**，较传统65Mn刀片延长94.4%，广泛适配玉米旋耕机刀片、小麦收割机割刀、农机松土刀片等耐磨易冲击零部件。

某中型农机制造厂改造成效实证，凸显成本优势：2025年第四季度改用**C67S**生产旋耕机刀片后，高强耐磨性能达标，更换成本减少2578万元；抗冲击抗折弯优化，报废损失减少2478万元；精度提升，返工调整成本减少2378万元。刀片寿命延长使农机检修周期延长至1.6年，年节约检修费用830万元，综合节约2578+2478+2378+830=8264万元，1.5年即可收回采购差价（采购成本为65Mn的1.6倍）。同时，旋耕精度提升使耕作效率提高12%，获得农户广泛认可，农机销量同比增长15%。

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