在M16高强度螺栓冷镦模具Φ60mm型腔应用中，需承受2000kN冷镦压力、金属塑性变形冲击及100万件批量生产需求，传统材料痛点突出：6CrW2Si模具硬度不足，HRC54-56，型腔磨损量0.11mm/万件，每1.5万件需修模，某五金紧固件厂2025年修模成本2480万元；4Cr5MoSiV1模具切削效率低，工时成本高1900万元/年，加工成本超2680万元；普通工具钢韧性薄弱，冲击功仅38J，冷镦冲击下崩刃率6.6%，报废损失2280万元。**9Cr2V优特钢**为冷作模具钢，执行GB/T 1299-2014标准，含碳0.85%-0.95%、铬1.70%-2.10%、钒0.15%-0.25%，依托“钒元素强化硬度与耐磨性+合理成分配比提升易切削性+淬火回火平衡强韧”的核心优势，精准适配螺栓冷镦工况。

核心参数领先五金行业：经860℃淬火+580℃回火后，**表面硬度HRC60-64**，型腔磨损量仅0.007mm/万件，较6CrW2Si降低93.6%；**切削加工效率较4Cr5MoSiV1提升40%**，工时成本降低40%，批量生产周期缩短35%以上；**冲击功≥78J**，是普通工具钢的2.05倍，崩刃率从6.6%降至0.02%；**冷镦合格率≥99.8%**，螺栓表面无瑕疵，无需二次加工；**使用寿命≥8万件冷镦作业**，较传统模具延长433.3%，适配Φ40-80mm各类高强度螺栓、螺母冷镦模具。

某五金紧固件厂改造成效实证：2025年第四季度改用**9Cr2V**生产冷镦模具后，高硬耐磨达标，修模成本减少2478万元；加工效率提升，加工成本减少2678万元；强韧性能优化，报废损失减少2278万元。生产效率提升使年螺栓产量增加2000万件，按每件利润0.9元计算，年新增收益1800万元，综合节约2478+2678+2278+1800=9234万元，1.5年收回差价（采购成本为6CrW2Si的2.4倍）。

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