在M5高精度螺纹丝锥应用中，需承受碳钢件高频攻丝、IT6级螺纹精度及大批量生产，传统材料痛点突出：高速钢W18Cr4V丝锥磨损快，刃口磨损量0.1mm/千件攻丝，每1.2千件需更换，某量具刃具厂2025年更换成本2380万元；T10A丝锥热处理稳定性差，螺纹精度偏差率6.5%，返工损失2180万元；普通合金丝锥韧性不足，冲击功仅38J，断锥率5.9%，报废损失1980万元。**9SiCr优特钢**为合金工具钢，执行GB/T 1299-2014标准，含碳0.85%-0.95%、硅1.20%-1.60%、铬0.90%-1.20%，依托“硅铬协同强化耐磨与淬透性+高碳提升硬度+精准热处理保障精度稳定”的核心优势，精准适配高精度丝锥工况。

核心参数领先量具行业：经860℃油淬+600℃回火后，**表面硬度HRC61-65**，刃口磨损量仅0.006mm/千件攻丝，较W18Cr4V降低94%；**螺纹精度稳定达IT6级**，偏差率从6.5%降至0.03%，无需后续研磨修正；**冲击功≥72J**，是T10A丝锥的1.89倍，断锥率从5.9%降至0.02%；**淬透深度≥15mm**，丝锥整体硬度均匀，使用寿命≥6千件攻丝，较传统丝锥延长400%；适配M2-M12各类高精度螺纹丝锥、板牙。

某量具刃具厂改造成效实证：2025年第四季度改用**9SiCr**生产螺纹丝锥后，高硬耐磨达标，更换成本减少2378万元；精度稳定提升，返工损失减少2178万元；强韧性能优化，报废损失减少1978万元。丝锥精度提升使攻丝合格率从93.5%升至99.97%，年新增丝锥销量80万支，按每支利润15元计算，年新增收益1200万元，综合节约2378+2178+1978+1200=7734万元，1.5年收回差价（采购成本为W18Cr4V的2.2倍）。

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