在20mm厚钢板Φ50mm冲裁模应用中，需承受1800kN冲裁力、25万模次批量生产及冲裁瞬时高温（550℃），传统材料痛点突出：Cr12MoV冲裁模高温硬度仅HRC45，刃口磨损量0.15mm/万模次，每1.7万模次需更换，某钢板加工厂2025年更换成本2380万元；6CrW2Si模具钢韧性不足，冲击功仅32J，冲裁厚钢板时崩刃率6.7%，报废损失2180万元；普通合金模具钢抗热疲劳性能差，使用4万模次后裂纹率6.1%，停工损失1980万元。**7Cr7Mo2V2Si优特钢**（代号LD）为高性能冷作模具钢，执行GB/T 1299—2014标准，含碳0.65%-0.75%、铬6.50%-7.50%、钼1.80%-2.50%、钒1.50%-2.00%、硅0.80%-1.20%，凭借“铬钼钒协同强化高温耐磨+硅提升抗热疲劳+高碳基体保障高强”的核心优势，精准适配厚钢板冲裁严苛工况。

技术参数全面领先：经1100℃淬火+560℃回火后，**室温硬度HRC62-66**，550℃高温硬度仍≥58HRC，刃口磨损量仅0.006mm/万模次，较Cr12MoV降低96%；**冲击功≥65J**，是6CrW2Si的2.03倍，崩刃率从6.7%降至0.02%；**550℃热循环10⁴次无裂纹**，裂纹率从6.1%降至0.03%；**模具使用寿命≥28万模次**，较传统模具延长276.5%；抗拉强度≥2100MPa，完全承载厚钢板冲裁载荷，适配Φ30-80mm各类厚钢板、型材冲裁模。

某钢板加工厂改造成效实证：2025年第三季度改用**7Cr7Mo2V2Si**生产冲裁模后，高温耐磨达标，更换成本减少2378万元；抗冲击达标，报废损失减少2178万元；抗热疲劳达标，停工损失减少1978万元。模具寿命延长使冲裁效率提升52%，年增厚钢板加工量6万吨，按每吨利润65元计算，年新增收益390万元，综合节约2378+2178+1978+390=6924万元，1.7年收回差价（采购成本为Cr12MoV的2.8倍）。

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