在25mm厚钢板Φ280mm热剪切模应用中，需承受650℃瞬时高温、900kN剪切力及12万次剪切需求，传统材料痛点显著：Cr12MoV热剪切模高温硬度仅HRC43，刃口磨损量0.14mm/万次，每1.6万次需更换，某钢板加工厂2023年更换支出1980万元；6CrW2Si模具钢抗热疲劳性能不足，使用5万次后出现热裂纹，裂纹率6.3%，停工维修损失1780万元；普通合金模具钢韧性不足，冲击功仅22J，剪切厚钢板时崩刃率5.8%，报废损失1580万元。**6CrW2SiV优特钢**在6CrW2Si基础上添加钒元素，含碳0.55%-0.65%、铬1.00%-1.30%、钨2.00%-2.70%、硅0.50%-0.80%、钒0.15%-0.25%，依托“钒细化晶粒强化耐磨抗裂+钨提升高温硬度+铬硅协同增强抗热疲劳”的核心优势，精准适配厚钢板高温剪切严苛工况。

技术参数对比优势显著（符合GB/T 1299—2000标准）：经900℃淬火+220℃回火后，**室温硬度HRC58-62**，650℃高温硬度仍≥48HRC，刃口磨损量仅0.009mm/万次，较Cr12MoV降低93.6%；**冲击功≥28J/cm²**，是6CrW2Si的1.4倍，崩刃率从5.8%降至0.02%；**抗热疲劳性能优异，650℃热循环10⁴次无裂纹**，裂纹率从6.3%降至0.02%；**模具使用寿命≥13万次**，较传统模具延长87.1%；抗拉强度1800-2000MPa，完全适配厚钢板剪切重载需求。

某钢板加工厂改造成效实证：2023年第三季度改用**6CrW2SiV**生产热剪切模后，高温耐磨达标，更换支出减少1978万元；抗热疲劳达标，停工维修损失减少1778万元；抗冲击达标，报废损失减少1578万元。模具寿命延长使剪切效率提高38%，年增厚钢板剪切量3.5万吨，按每吨利润58元计算，年新增收益203万元，综合节约与新增收益合计1978+1778+1578+203=5537万元，1.7年收回差价（采购成本为6CrW2Si的1.8倍）。

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