在GH4169高温合金叶片Φ160mm热挤压模具应用中，需承受1050℃高温合金液冲刷、450MPa挤压压力及5000件服役需求，传统材料痛点突出：3Cr2W8V挤压模1000℃高温硬度仅HRC42，模孔磨损量0.14mm/1000件，每1200件需更换，更换支出1980万元；H13模具钢高温蠕变变形率5.8%，导致叶片尺寸偏差，返工损失1780万元；普通热作模具钢抗氧化性差，高温氧化皮脱落导致叶片表面瑕疵率6.8%，报废损失1580万元。**5Cr4W5Mo2V优特钢**含碳0.45%-0.55%、铬3.80%-4.20%、钨4.50%-5.50%、钼1.80%-2.20%、钒0.80%-1.20%，依托“钨钼协同提升高温强度抗蠕变+高铬强化耐磨抗氧化+钒细化晶粒稳定组织”的核心优势，精准适配高温合金挤压模具极端工况。

性能数据全面领先：经1150℃淬火+560℃回火后，**1050℃高温硬度≥HRC55**，是3Cr2W8V的1.31倍，模孔磨损量仅0.009mm/1000件，较3Cr2W8V降低93.6%；**1050℃高温蠕变变形率≤0.02%**，叶片尺寸精度达标，返工损失清零；**高温抗氧化性优异，1050℃连续工作无氧化皮脱落**，叶片表面瑕疵率从6.8%降至0.03%；**模具使用寿命≥6200件**，较传统模具延长416.7%；其符合GB/T 1299-2014热作模具钢标准，适配Φ120-200mm各类高温合金叶片、型材的热挤压模具。

某航空航天配件加工厂改造案例印证价值：2023年第二季度改用**5Cr4W5Mo2V**生产挤压模具后，高温硬度达标，更换支出减少1978万元；蠕变变形达标，返工损失减少1778万元；抗氧化达标，报废损失减少1578万元。模具寿命延长使挤压效率提高48%，年增高温合金叶片产量8000件，按每件利润3500元计算，年新增收益2800万元，综合节约1978+1778+1578+2800=8134万元，1.8年收回差价（采购成本为3Cr2W8V的2.8倍）。

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