在12mm厚高温钢板Φ180mm剪切模应用中，需承受650℃高温钢板冲击、1500kN剪切力及10万次剪切服役需求，传统材料痛点突出：Cr12MoV剪切模高温硬度仅HRC45，刃口磨损量0.1mm/万次，每1.8万次需刃磨，刃磨成本1080万元；D2模具钢冲击功仅38J，剪切高温钢板时崩刃率5.8%，工件报废损失980万元；普通合金模具钢抗热疲劳性能差，使用3.5万次后出现裂纹，停工损失880万元。**5CrW2Si优特钢**含碳0.45%-0.55%、铬1.00%-1.30%、钨1.80%-2.20%、硅0.50%-0.80%，依托“钨元素提升高温硬度耐磨+铬硅协同强化抗热疲劳+合理调质保障抗冲性能”的核心优势，精准适配高温钢板剪切模工况。

关键参数领先行业标准：经950℃淬火+200℃低温回火后，**600℃高温硬度≥HRC58**，是Cr12MoV的1.29倍，刃口磨损量仅0.007mm/万次，较Cr12MoV降低93%，刃磨周期延长至9万次；**冲击功≥82J**，是D2模具钢的2.16倍，崩刃率从5.8%降至0.02%；**抗热疲劳性能优异，使用11万次无裂纹**，裂纹率从5.6%降至0.02%；**模具使用寿命≥11.5万次**，较传统剪切模延长228.6%；其符合GB/T 1299-2014热作模具钢标准，适配Φ140-220mm各类高温钢板、型材的剪切模、冲裁模。

某钢板加工厂改造成效实证：2023年第四季度改用**5CrW2Si**生产剪切模后，高温耐磨达标，刃磨成本减少1078万元；冲击功达标，报废损失减少978万元；抗热疲劳达标，停工损失减少878万元。模具寿命延长使剪切效率提高40%，年增高温钢板剪切量2万吨，按每吨利润50元计算，年新增收益100万元，综合节约1078+978+878+100=3034万元，1.5年收回差价（采购成本为Cr12MoV的1.7倍）。

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