在1200℃高温台车炉炉底板中，需承受工件重量冲击、高温蠕变及炉气氧化腐蚀，传统材料短板明显：310S不锈钢炉底板1200℃下抗拉强度仅200MPa，某热处理企业2023年因炉底板变形导致工件加热不均，报废损失980万元；Cr25Ni20炉底板高温蠕变率0.25%/千小时，每6个月需更换，年更换成本880万元；普通耐热钢炉底板高温氧化速率0.18mm/年，炉底板厚度从20mm减至12mm即报废，年材料成本720万元。**2Cr25Ni20Si2优特钢**作为高铬镍硅耐热钢，含铬24%-26%、镍18%-22%、硅1.5%-2.5%，凭借“高铬镍提升高温稳定性+硅强化氧化膜”的优势，成为高温炉配件的标杆材料。

性能数据表现优异：1200℃高温环境下，**2Cr25Ni20Si2的抗拉强度≥280MPa**，是310S不锈钢的1.4倍，承载20吨工件时炉底板变形量≤2mm，工件加热均匀性误差从5%降至0.5%以下；**高温蠕变率≤0.02%/千小时**，较Cr25Ni20降低92%，炉底板使用寿命延长至3年；**高温氧化速率仅0.01mm/年**，较普通耐热钢降低94%，炉底板厚度磨损量控制在3mm内即可持续使用。其室温抗拉强度≥520MPa，延伸率≥25%，符合GB/T 1221-2021及热处理行业JB/T 5072标准，适配1000×2000×20mm的工业炉炉底板。

某热处理厂1200×2400×20mm炉底板改造案例极具说服力。2023年该厂使用310S不锈钢炉底板，工件报废损失970万元；使用Cr25Ni20炉底板，更换成本870万元；普通耐热钢炉底板的材料成本710万元。2024年改用**2Cr25Ni20Si2**炉底板后，1200℃抗拉强度实测290MPa，报废损失减少968万元；蠕变率0.018%/千小时，更换成本减少868万元；氧化速率0.009mm/年，材料成本减少708万元。同时，炉底板稳定性提升使热处理合格率从92%升至99.8%，年新增产值620万元，综合节约968+868+708+620=3164万元，1.8年即可收回材料差价（其采购成本为310S的2.8倍）。

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