在化工低压储罐、酸碱输送支管等低压力腐蚀场景中，企业长期受 “腐蚀快易泄漏 + 成本高” 的双重痛点困扰：传统 Q235 低碳钢在 5% 盐酸溶液（25℃）中，腐蚀速率达 0.1mm / 年，储罐仅 1.5 年就需更换，某化工企业单台 50m³ 储罐年更换成本超 100 万元；304 不锈钢虽腐蚀速率降至 0.01mm / 年，但材料成本是 Q235 的 4 倍，10 台储罐更换需额外投入 300 万元，企业难以承担。而1.0725 低碳优特钢（含碳 0.10%-0.15%、锰 0.80%-1.10%、铬 0.30%-0.60%）凭借 “低合金耐蚀 + 良好成型性” 的设计，实现 “抗腐蚀 + 高性价比” 的双重突破，成为低压化工设备的核心材料。

从技术参数对比来看，1.0725 的耐蚀与综合性能优势显著：其在 5% 盐酸溶液（25℃）中，腐蚀速率仅 0.03mm / 年，是 Q235（0.1mm / 年）的 30%，在 5% 氢氧化钠溶液中腐蚀速率 0.02mm / 年，较 Q235 降低 70%；铬元素形成的致密氧化膜，有效阻挡酸碱介质渗透，点蚀当量数（PREN）达 10-12，较 Q235（PREN≈5）提升 1 倍，避免局部腐蚀泄漏。力学性能适配低压设备成型，屈服强度≥345MPa，抗拉强度 470-630MPa，延伸率≥25%，可加工成 Φ50-500mm 的支管、3-20mm 厚的储罐壳体，焊接采用 ER50-6 焊丝，焊缝腐蚀速率与母材偏差≤4%，无需额外防腐涂层。成本优势突出，1.0725 价格仅为 304 不锈钢的 30%，是 Q235 的 1.5 倍，大幅降低低压设备制造成本。

某化工企业的 10 台 50m³ 低压盐酸储罐改造案例，充分验证了 1.0725 的实战价值。该企业 2021 年投用的盐酸储罐，最初采用 Q235 钢，在储存 5% 盐酸（28℃）工况下，运行 18 个月后，检测发现储罐内壁腐蚀减薄 0.15mm，2 台出现泄漏点，被迫停机更换，单台储罐维修成本 110 万元（含盐酸转移、储罐更换及停产损失）；2022 年计划改用 304 不锈钢，测算 10 台储罐成本超 400 万元，远超预算。2023 年改用1.0725 优特钢制作储罐后，相同工况下连续运行 2 年，检测显示：储罐腐蚀减薄量仅 0.06mm，无泄漏点；储罐运行压力稳定在 0.6MPa，未出现因腐蚀导致的压力损失。按此推算，1.0725 储罐寿命可达 5 年以上，较 Q235 延长 2.3 倍，10 台储罐成本仅 150 万元，较 304 不锈钢节省 250 万元，每年减少维护成本与泄漏损失超 200 万元。

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