在农业机械的犁铧、耙齿、播种机开沟器等田间作业部件场景中，企业长期受 “土壤磨损快 + 冲击易断裂” 的双重痛点困扰：传统 Q235 碳钢的犁铧在黏重土壤作业中，仅 1 个耕种季就磨损减薄 5mm，某农机厂单批次部件更换成本超 150 万元；NM300 耐磨钢虽耐磨性能提升，但脆性大，在石块冲击下断裂率达 8%，年维修损失突破 200 万元。而1.0726 低碳锰优特钢（含碳 0.15%-0.20%、锰 1.20%-1.50%、硅 0.17%-0.37%）凭借 “锰元素固溶强化耐磨 + 低碳保证韧性” 的设计，实现 “耐磨损 + 抗冲击” 的双重突破，成为农机耐磨部件的核心材料。

从技术参数对比来看，1.0726 的综合性能优势显著：其硬度（HB）达 170-210，是 Q235（HB 117-147）的 1.4 倍，在黏重土壤磨损工况下，磨损率仅 0.03cm³/h，较 Q235 降低 60%，接近 NM300（0.025cm³/h）的耐磨水平；抗拉强度 500-650MPa，屈服强度≥350MPa，延伸率≥24%，较 NM300（延伸率≥18%）提升 33%，-20℃冲击功≥50J，是 NM300（≥30J）的 1.7 倍，在石块冲击下断裂率降至 1% 以下。成本优势突出，1.0726 价格仅为 NM300 的 60%，是 Q235 的 1.6 倍，实现耐磨性能与成本的平衡。此外，其冷成型性能良好，可冲压成型复杂开沟器结构，成型后尺寸公差≤±0.06mm，无需后续矫正加工。

某农机制造厂的 4LZ-8 型联合收割机割台耙齿改造案例，充分验证了 1.0726 的实战价值。该工厂 2021 年生产的割台耙齿，最初采用 Q235 钢，在东北黑土地耕种作业中，1 个收割季（约 1000 小时）后，耙齿磨损深度达 4mm，30% 耙齿因磨损过度无法使用，单批次更换成本 120 万元（含部件制造成本、农机返厂维修费用）；2022 年尝试改用 NM300 耐磨钢，虽磨损寿命延长至 1500 小时，但在作业中遇到石块冲击时，5% 耙齿出现断裂，导致收割效率下降，损失超 80 万元。2023 年改用1.0726 优特钢生产耙齿后，相同工况下连续作业 2000 小时，检测显示：耙齿磨损深度仅 3mm，仍可继续使用，预计寿命可达 2500 小时；无断裂现象，收割效率保持稳定。按年生产 1000 台联合收割机计算，1.0726 使企业年减少更换成本与维修损失超 200 万元，1.2 年即可收回材料差价（1.0726 成本为 Q235 的 1.6 倍）。

如果您的企业正面临农机耐磨部件磨损快、冲击易断裂、维护成本高的问题，1.0726 优特钢将为您提供定制化解决方案。我们可根据部件类型（犁铧、耙齿、开沟器）、土壤特性（黏重、砂石含量），生产冲压件、锻件等全规格产品；同时配套提供耐磨性能测试（土壤磨损率报告）、冷成型工艺指导（冲压压力、模具间隙优化）、冲击性能检测等技术服务，确保产品满足农业机械行业高强度作业需求。现在咨询，即可免费获取 1.0726 在农机部件领域的应用案例手册，还可申请 100g 材质样品进行磨损与冲击测试，让专业团队为您制定部件材料升级方案，提升农机作业可靠性与使用寿命。