Alloy600 作为经典高镍铬奥氏体合金，以 “高镍稳定 + 高铬抗氧化” 的成熟设计，在核电、航空航天、高温加热设备等中高温环境中服役超 60 年，是中高温耐蚀领域的 “标杆型材料”。其成分体系经长期工程验证：镍 72.0%-79.0% 是核心，构建高度稳定的奥氏体基体，在 - 253 至 1093℃宽温域无相位转变，同时降低氢脆、应力腐蚀敏感性，1000℃时氢溶解度≤0.001%；铬 14.0%-17.0% 形成致密Cr₂O₃氧化膜（厚度 0.8-1.0μm），800℃静态空气中 1000 小时氧化增重≤0.08g/m²，抗氧化性优于多数不锈钢；铁 6.0%-10.0% 优化热加工性能，降低合金成本（较纯镍合金成本降低 30%），同时提升室温强度；碳≤0.15%（低碳型≤0.08%），控制晶界碳化物析出，杂质硫≤0.015%、磷≤0.03%，确保晶界洁净度与抗裂性；铜≤0.5% 、锰≤1.0% 等微量元素，进一步优化力学与耐蚀性能。

力学性能与中高温稳定性卓越：室温抗拉强度≥655MPa，屈服强度≥275MPa，延伸率≥30%，冲击韧性≥60J/cm²；800℃时抗拉强度仍保持≥345MPa，100MPa 应力下 1000 小时持久寿命超 1000 小时，蠕变率≤0.02%；经 1000℃×1 小时退火后，硬度（HB 180-200）无明显变化，无软化现象。耐蚀性能聚焦中高温场景：700℃含硫烟气（含 0.1% SO₂）中腐蚀速率≤0.05mm / 年，是 310S 不锈钢（0.12mm / 年）的 1/2.4；320℃含硼水（核电一回路水质，含 2000ppm 硼酸）中，腐蚀速率≤0.01mm / 年，符合 RCC-M 核级材料要求；模拟航空发动机燃烧室气氛（1000℃，含 5% O₂+3% H₂O）中，氧化膜剥落量≤0.02mm / 年，确保长期高温稳定性。高镍铬协同机制是核心：高镍确保基体在中高温下的热力学稳定，抑制金属间化合物（如 σ 相）析出；高铬形成的氧化膜在中高温下附着力强，即使在热循环（升温 - 降温）工况下，膜层自愈速度仍超过氧化速率，解决了低镍合金 “中高温氧化失效” 的问题。

应用场景覆盖中高温关键设备：某核电站的蒸汽发生器传热管（规格 Φ19×1.0mm，采用该合金无缝管），在 320℃、15MPa 的含硼水（一回路）中服役 10 年，定期涡流检测显示：管壁腐蚀减薄量≤0.05mm，无应力腐蚀裂纹，传热效率保持初始值的 97%，符合核电站 “10 年大修” 的寿命要求，较普通碳钢传热管（寿命 3 年）延长 2 倍以上；某航空发动机的高温导管（外径 50mm，壁厚 3mm，为该合金锻造件），在 800℃燃气环境中运行 3000 小时，拆检显示：导管内壁氧化层厚度仅 0.06mm，无剥落或开裂，尺寸偏差≤0.05mm，满足发动机高温气路系统的精度要求；某工业加热炉的辐射管（长度 6m，直径 150mm，采用该合金离心铸造管），在 950℃空气气氛中连续运行 5 年，辐射管表面无明显氧化变形，热效率保持初始值的 95%，较 310S 不锈钢辐射管（寿命 2 年）延长 1.5 倍，减少加热炉停机更换次数。

加工工艺需适配高镍铬合金特性：熔炼采用真空感应炉（低碳型需加真空脱碳），全程通入高纯氩气防止铬挥发，铸锭致密度达 99.9%，非金属夹杂物等级控制在 A、B、C、D 类均≤1 级；热加工温度区间为 1050-1200℃，此时合金塑性达 30% 以上，采用 “多火次中变形” 工艺（每火次 30%-35%），终锻温度≥980℃，通过动态再结晶细化晶粒至 ASTM 5-6 级；固溶处理采用 1050-1150℃×1.5 小时水冷（低碳型）或空冷（普通型），冷却速率≥20℃/s，消除加工应力，恢复耐蚀性；焊接选用 ERNiCr-3 焊丝（镍 72%-79%、铬 14%-17%），焊前预热至 150℃（环境温度＜10℃时），热输入控制在 15-20kJ/cm，避免热影响区晶粒粗化；焊后需经 1050℃×1 小时快冷，对低碳型可省略热处理，焊缝在 800℃氧化测试中增重与母材偏差≤5%；切削加工选用高速钢刀具或超细晶粒硬质合金刀具，切削速度 30-40m/min，进给量 0.1-0.15mm/r，配合极压切削液（含硫化物添加剂），避免加工热量导致氧化，确保表面粗糙度达 Ra1.6μm 以下，加工表面无氧化层（氧化层厚度≤0.005mm）。