0Mo28Ni65Fe5 作为高钼耐还原酸型镍基合金，以 “28% 高钼 + 镍基体协同” 为设计核心，专为盐酸、稀硫酸等强还原性酸环境开发，在化工酸洗、湿法冶金、环保废水处理等领域表现突出，是解决 “强还原酸腐蚀” 的关键材料。其成分体系精准针对还原介质：镍 63%-67% 构建高化学惰性基体，降低氢在合金中的溶解度（25℃时≤0.0005%），避免氢脆，同时提升对氯离子的抗吸附能力，减少点蚀风险；钼 27%-29% 是抗还原腐蚀核心，在盐酸、稀硫酸中扩散至表面形成MoO₂致密保护膜，厚度 1-1.5μm，孔隙率≤0.05%，10% 沸腾盐酸中腐蚀速率仅 0.03mm / 年，是 316L 不锈钢（1.2mm / 年）的 1/40；铁 4%-6% 优化热加工性能与成本 —— 热变形量可达 40% 而无裂纹，较纯镍钼合金（如 HASTELLOY B-2）成本降低 25%；碳≤0.02%，避免晶界 Mo₂C 碳化物析出导致的脆化；硅≤0.1%，锰≤0.5%，严格控制易氧化元素，防止还原介质中形成腐蚀电池；硫≤0.005%，磷≤0.01%，消除杂质导致的腐蚀敏感点。

力学性能与耐还原酸性能双优：室温抗拉强度≥680MPa，屈服强度≥280MPa，延伸率≥30%，冲击韧性≥45J/cm²，满足承压设备的结构要求；500℃时，抗拉强度保持≥500MPa，100MPa 应力下 1000 小时蠕变率≤0.12%，较纯耐蚀合金（如 HASTELLOY B-3）中温强度提升 20%；耐还原酸性能突出：20% 稀硫酸（80℃）中腐蚀速率≤0.04mm / 年；含 5% FeCl₃的盐酸（60℃）中，无点蚀，缝隙腐蚀速率≤0.05mm / 年；在模拟湿法冶金浸出液（10% 硫酸 + 5% 硫酸铜，90℃）中，腐蚀速率仅 0.02mm / 年，符合行业要求。高钼保护膜机制是核心：通过 X 射线光电子能谱（XPS）分析，MoO₂膜与基体结合能高达 800eV，附着力强，在流速 2m/s 的酸液冲刷下仍无剥落；当膜层出现微小破损时，钼元素通过晶界快速扩散（扩散速率≥5×10⁻⁸cm²/s），30 分钟内即可完成修复，这种 “致密防护 + 快速自愈” 的特性，使其在强还原酸中具有超长寿命。

应用场景集中于强还原酸环境：某湿法冶金厂的镍钴浸出槽（容积 200m³，厚度 12mm，采用该合金焊接成型），在 90℃、10% 硫酸 + 5% 硫酸铜的浸出液中运行 3 年，槽体腐蚀减薄量仅 0.1mm，内壁无点蚀或结垢，浸出效率保持初始值的 98%，较原用 316L 不锈钢浸出槽（寿命 6 个月）延长 5 倍，每年减少更换成本 600 万元；化工企业的盐酸酸洗槽（规格 4m×2m×2m，采用该合金板材拼接），在 60℃、20% 盐酸中清洗不锈钢板材，每天运行 8 小时，连续使用 2 年无明显腐蚀，槽体焊缝无泄漏，酸洗后工件表面粗糙度 Ra≤0.8μm，符合精密零件要求；环保企业的含酸废水处理设备（过滤器壳体，直径 2m，壁厚 10mm，采用该合金锻造），在 40℃、含 15% 盐酸 + 8% 氯化钙的废水中运行 1.5 年，壳体腐蚀速率≤0.03mm / 年，过滤效率稳定，无废水泄漏风险，满足环保排放标准。

加工工艺需适配高钼特性：熔炼采用真空感应 + 电渣重熔（ESR）双联工艺，真空感应炉内控制钼挥发率≤1%，ESR 阶段选用 CaF₂-MgO 渣系，进一步去除夹杂物，铸锭钼元素偏析度≤1.1，氧含量≤15ppm，致密度达 99.9%；热加工温度 1150-1050℃，采用 “多火次小变形” 工艺 —— 高温段（1150-1100℃）变形量 25%-30%，中温段（1100-1050℃）变形量 20%-25%，避免低温变形导致的裂纹，终锻温度≥1000℃，通过动态再结晶细化晶粒至 ASTM 6-7 级；固溶处理 1100℃×1.5 小时水冷，冷却速率≥40℃/s，确保钼元素充分固溶，提升耐蚀性；焊接选用 ERNiMo-7 焊丝（含钼 28%），焊丝经 250℃×2 小时脱氢处理，焊接过程全程通高纯氩气（纯度 99.999%）保护，热输入控制在 15-20kJ/cm，焊后无需热处理，焊缝耐蚀性与母材偏差≤5%；切削加工选用超细晶粒硬质合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸 0.5μm），切削速度 30-40m/min，进给量 0.1-0.12mm/r，配合极压切削液（含硫磷添加剂），减少加工热量对 MoO₂膜的破坏，表面粗糙度达 Ra1.6μm 以下。