015Cr21Ni26Mo5Cu2 作为中等耐蚀镍基合金的广谱型号，以 21% 铬、5% 钼、2% 铜的多元配比替代高钼设计，在保证中等耐蚀性的同时显著降低成本，适用于海水、稀酸、弱碱、工业大气等多种常规腐蚀环境，是海洋工程、常规化工、市政环保等领域的经济适用型材料。其成分体系平衡性能与成本：碳 0.01%-0.02% 低碳设计，减少晶界碳化物析出，避免常规工况下的晶间腐蚀；镍 25%-27% 构建奥氏体基体，保障室温至 300℃的组织稳定，同时提升合金韧性；铬 20%-22% 是基础抗氧化耐蚀元素，快速形成Cr₂O₃氧化膜（厚度 0.5-1μm），在氧化性介质中阻挡腐蚀渗透；钼 4.5%-5.5% 提升抗点蚀与缝隙腐蚀能力，点蚀当量数（PREN）达 32，是 316L 不锈钢（PREN 24）的 1.3 倍；铜 1.8%-2.2% 针对性增强对硫酸、磷酸的耐蚀性，在稀酸中形成 Cu₂O 辅助保护膜，同时提升合金的抗生物腐蚀能力（如海水贝类附着）；铁为余量（约 45%），大幅降低合金成本，同时优化热加工与冷加工性能；杂质硫≤0.015%、磷≤0.025%，满足常规工况的服役要求。

力学性能与广谱耐蚀性适配：室温抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥280MPa，延伸率≥35%，冲击韧性≥50J/cm²（-20℃时≥40J/cm²）；300℃时抗拉强度≥520MPa，100MPa 应力下 1000 小时蠕变率≤0.2%；耐蚀性能覆盖多场景：在人工海水中（3.5% NaCl，25℃）腐蚀速率≤0.01mm / 年，无点蚀；10% 稀硫酸（60℃）中腐蚀速率≤0.08mm / 年，是 316L 不锈钢（0.3mm / 年）的 1/3.7；5% 氢氧化钠（80℃）中运行 1000 小时，无碱脆现象；对工业大气、土壤腐蚀同样耐受，户外暴露 5 年表面锈蚀率≤0.005mm / 年。Cr-Mo-Cu 广谱协同机制是性能核心：铬主导抗氧化与常规耐蚀，钼增强抗点蚀，铜提升稀酸与生物耐蚀，三者配合使合金无需高钼即可应对多种中等腐蚀环境，成本仅为高钼合金的 60%-70%。

应用场景聚焦常规腐蚀领域：某海洋平台的海水冷却器（换热面积 500㎡，换热管规格 Φ25×2mm）采用该合金无缝管，在 30℃、流速 2m/s 的海水中运行 5 年，换热管内壁无点蚀或生物附着，腐蚀减薄量仅 0.1mm，换热效率保持初始值的 95%，替代原用钛管后成本降低 40%；四川某化工企业的稀硫酸储罐（容积 500m³，壁厚 10mm），罐体采用该合金板材焊接而成，在 60℃、10% 稀硫酸中运行 3 年，罐壁腐蚀速率≤0.02mm / 年，无泄漏，检修周期从 1 年延长至 3 年；某市政污水处理厂的曝气池搅拌轴（直径 150mm，长度 6m），采用该合金锻造而成，在 25℃、含氯离子 1000ppm 的污水中运行 4 年，搅拌轴表面无锈蚀，机械性能保留率≥95%，使用寿命较 316L 不锈钢搅拌轴延长 2 倍。

加工工艺适配规模化生产：熔炼采用电弧炉 + 氩氧脱碳（AOD）工艺，无需真空重熔即可满足纯度要求（氧含量≤30ppm），生产成本低，适合批量生产；热加工温度区间 1050-1150℃，铁含量高使合金塑性优异（伸长率≥40%），可采用 “单火次大变形” 工艺，每火次变形量 35%-40%，终锻温度≥950℃，通过动态再结晶细化晶粒至 ASTM 7-8 级，热加工效率是高钼合金的 1.5 倍；冷加工性能优异，冷轧变形量可达 40%，中间仅需 1 次 1050℃×1 小时退火处理，退火后塑性恢复率达 99%，可轧制成 0.5mm 薄板或 0.1mm 薄壁管；焊接选用 ERNiCrMo-2 焊丝（含铬 20%-22%、钼 5%-6%），焊前无需预热（环境温度≥5℃时），可采用钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊，热输入控制在 15-25kJ/cm，焊后无需热处理，焊缝在海水中的腐蚀速率与母材偏差≤5%，经盐雾测试 5000 小时无锈蚀；切削加工选用普通硬质合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸 1μm），切削速度 50-70m/min，进给量 0.15-0.2mm/r，配合普通切削液即可，表面粗糙度达 Ra1.6μm 以下，加工效率高，适合规模化构件生产。