00Cr17Ni13Mo3（对应美标 N08926）作为超级奥氏体不锈钢，以镍铬钼三元合金化设计实现含氯环境下耐蚀性与经济性的平衡。其成分体系优化：镍 24%-26% 稳定奥氏体结构，降低氢脆敏感性；铬 19%-21% 形成钝化膜，在氧化性介质中表现优异；钼 6%-7% 显著提升抗点蚀能力，点蚀当量数（PREN）达 32-35，是 316L 不锈钢的 1.5 倍；氮 0.15%-0.25% 强化基体，屈服强度较 316L 提升 50% 以上；碳≤0.02%，避免焊接热影响区晶间腐蚀。

耐蚀性能覆盖多类复杂介质：在 3.5% NaCl 溶液中，临界点蚀温度（CPT）达 60℃，是 316L 的 1.3 倍；含 1000ppm 氯离子的碱性溶液（pH12）中，应力腐蚀开裂门槛值≥250MPa，远超 304 不锈钢的 80MPa。钼氮协同机制是性能核心：钼通过增强钝化膜的稳定性，抑制氯离子穿透；氮则通过间隙固溶强化，提升晶界对腐蚀介质的抵抗力。

应用集中于海洋工程与化工装备：某深海油气平台的海水立管（外径 244.5mm，壁厚 12.7mm）采用该合金无缝钢管，在 - 40℃至 120℃热循环 + 高压含硫海水环境中，腐蚀疲劳寿命达 316L 的 4 倍；化工企业的醋酸精馏塔（高度 15m，直径 3m）在 150℃、99% 醋酸介质中，腐蚀速率≤0.01mm / 年，产品纯度保持 99.9% 以上。

加工工艺适配薄壁结构需求：热加工温度 1100-1000℃，热轧压下率可达 60%，终轧温度≥950℃；冷加工硬化率较高，需进行中间退火（1050℃×1 小时水冷）恢复塑性；焊接性能优异，采用 ERNiCrMo-3 焊丝，焊后无需热处理，焊缝经 NACE MR0175 测试无硫化物应力腐蚀开裂。