2.4819 是针对 1100℃级极端高温氧化环境开发的镍基合金，成分设计聚焦 “长效抗氧化 + 高温结构稳定”：镍 58%-62% 保障基体在 800-1150℃宽温域内无相变，避免性能突变；铬 24%-27% 是抗氧化核心，通过快速氧化形成致密 Cr₂O₃膜，阻断氧向基体渗透；铝 1.5%-2.5% 与铬协同，在氧化膜内层生成 Al₂O₃过渡层，将氧化膜与基体的结合能提升至 850MPa 以上；钛 0.5%-1.0% 细化晶粒至 3-5μm，增强晶界抗氧化能力；钨 3%-4% 以固溶强化提升高温抗蠕变性能，杂质总含量≤0.5%，硅≤0.5%（减少低熔点硅化物生成）、碳≤0.05%（防止晶界碳化物脆化）。

核心性能刷新高温抗氧化纪录：1100℃静态空气中 1000 小时氧化增重仅≤0.18g/m²，是 310S 不锈钢的 1/8（310S 为 1.5g/m²）；1000℃时抗拉强度≥450MPa，100MPa 应力下持久寿命超 150 小时；800℃至 1100℃热膨胀系数稳定在 12.5×10⁻⁶/℃，减少温度骤变导致的氧化膜开裂。复合氧化膜机制是其性能灵魂：高温下铬优先与氧反应形成 2-3μm 厚的 Cr₂O₃外层（熔点 2435℃），铝则扩散至膜基界面生成 0.5-1μm 的 Al₂O₃内层，这种 “Cr₂O₃-Al₂O₃” 双层结构孔隙率≤0.1%，既能阻挡氧气渗透，又能抑制 Cr₂O₃在高温下的挥发（1100℃时 Cr₂O₃挥发速率降低 70%）。即使氧化膜因高速燃气冲刷（流速 350m/s）局部破损，铝、铬元素也能在 30 分钟内扩散至缺陷处重新成膜，实现 “自愈防护”。

工业应用覆盖高端高温设备：某垃圾焚烧电站用 2.4819 制作余热锅炉过热器管（外径 51mm，壁厚 6mm），在 1050℃含 HCl、SO₂的烟气中运行 2 年，管外壁氧化层厚度仅 0.07mm，无腐蚀穿孔，检修周期从传统合金的 6 个月延长至 2 年；某工业炉制造商将其用于辐射管（长度 6000mm，内径 150mm），在 1100℃循环加热工况（每天启停 1 次）下使用 3 年，辐射管无变形，热效率保持初始值的 96%，寿命是 GH3044 合金的 1.5 倍。

加工工艺需匹配超高温特性：熔炼采用真空感应炉，选用 99.99% 高纯电解镍与光谱纯铬、铝，全程通 99.999% 高纯氩气防止铝烧损，确保成分均匀；热加工温度严格控制在 1200-1250℃（此时合金处于单相奥氏体区，塑性达 35% 以上），采用 “多火次小变形” 工艺（每火次变形量 20%-25%），每火次加工后经 1050℃×1 小时去应力退火，避免应力集中导致裂纹；热处理采用 “1150℃×2 小时固溶水冷 + 850℃×4 小时时效空冷” 组合工艺，固溶处理溶解过剩相，时效处理析出微量 TiC 颗粒进一步强化；焊接选用 ERNiCrAlY-4 焊丝（含铝 2%-3%），焊前预热至 300-350℃，控制热输入≤18kJ/cm，焊后经 1100℃×1 小时退火，接头氧化增重与母材偏差≤5%，高温强度达母材 85% 以上。