2.4817 是专为高压加氢、制氢等含氢环境设计的镍基合金，成分体系围绕 “抑制氢扩散 + 提升高温承载” 精准构建：镍≥62% 为基体核心，凭借面心立方奥氏体结构，降低氢原子溶解度与扩散速率，从根源减少氢脆风险；铬 20%-23% 构建氧化防护膜，抵御高温氧化与硫化腐蚀；钼 8%-10% 以固溶强化提升高温强度，同时与镍协同抑制氢致裂纹萌生；钨 2%-3% 细化晶粒至 5-8μm，增强晶界抗氢渗透能力；杂质总含量严格控制在≤0.5%，其中碳≤0.02%（防止晶界碳化物析出形成氢陷阱）、硫≤0.01%（避免热加工裂纹）。

核心性能直击含氢工况痛点：室温抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥320MPa，延伸率≥35%；在 300℃、15MPa 高压氢环境中，氢脆敏感性系数≤0.15（远低于普通合金的 0.5），1000 小时氢暴露后力学性能保留率≥90%；600℃时 100MPa 应力下持久寿命超 200 小时，抗蠕变性能比 316L 不锈钢提升 5 倍。氢扩散抑制机制是其核心优势：高镍含量使氢在基体中的扩散激活能提升至 80kJ/mol 以上（纯镍为 50kJ/mol），钼原子则吸附在晶界处，形成 “氢阻挡层”，使氢在晶界的扩散速率降低 60%，即使在氢分压 10MPa 的极端条件下，也能避免氢致延迟断裂。

实际应用覆盖能源领域关键设备：某炼油厂采用 2.4817 制作加氢反应器内衬（厚度 16mm，直径 5000mm），在 380℃、18MPa 高压氢与硫化物混合环境中运行 3 年，内衬表面无氢致裂纹，壁厚减薄量仅 0.06mm，远低于设计允许的 0.5mm；某制氢厂用其制作氢气输送管道（外径 200mm，壁厚 10mm），在 250℃、12MPa 氢压下使用 2 年，管道内壁无腐蚀结垢，氢渗透率仅为 316L 不锈钢的 1/10，有效减少氢气损耗。

加工工艺需重点防控氢脆风险：熔炼采用 “真空感应 + 电渣重熔” 双联工艺，将氢含量控制在 1.5ppm 以下，避免熔炼过程中氢的引入；热加工温度控制在 1150-1200℃，此时合金塑性达峰值（伸长率≥30%），采用 “低速率大变形” 工艺（变形速率≤5mm/s），减少加工应力导致的氢陷阱生成；固溶处理为 1100℃×1.5 小时水冷，消除加工应力并均匀化组织，处理后硬度≤220HB，兼顾强度与切削性。焊接选用 ERNiCrMo-10 焊丝，焊前需对焊丝进行 250℃×2 小时脱氢处理，焊接过程中全程通高纯氩气保护（纯度≥99.999%），焊后经 1050℃×1 小时退火消除焊接应力，焊缝氢含量控制在 2ppm 以下，腐蚀速率与母材偏差≤3%。